一、數控對刀刀補在哪輸入？

在刀補有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的。

Z方向的對刀，首先把頁面調到刀補的頁面上，找到你所對刀的刀號（T0101就把光標放在01上），然后開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面之后，就沿著X方向退出來，注意千萬不要動Z的方向，應為是在進行Z方向的對刀，之后點錄入（MDI）模式，按Z0.0輸入，Z方向的工件零點就對好了。

X向的對刀，把刀慢慢的搖到工件附近，輕輕的沾一下工件的外圓，沿Z向退出來，再向X方向進2毫米左右（前提是不影響工件的尺寸下），然后用手輪慢慢的沿Z向搖，倍率0.01就差不多了，

車大概5毫米左右，沿Z向退出來，千萬不能動X方向的尺寸，因為對的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量車削的尺寸，然后輸入，按錄入（MDI）模式，輸入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！

擴展資料：

數控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀、機械對刀儀對刀（接觸式）、光學對刀儀對刀（非接觸式）

對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置,對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上,對刀時應使對刀點與刀位點重合。

刀補是微量修正刀具在車削工件時的尺寸誤差用的 。數控加工中的刀具補償主要有刀具半徑補償和刀具長度補償，刀具半徑補償的功能是可使我們由按刀心軌跡編程變為按工件輪廓進行編程。

這樣省往了刀心軌跡的人工計算，不僅簡化了編程而且進步了程序的正確性，刀具長度補償（只對于二坐標和三坐標聯動數控加工有效，對四、五坐標聯動數控加工無效）的功能是可使我們由按刀具長度定位基準點編程轉變為按刀尖或刀心進行編程，同樣簡化了編程，進步了正確度。

二、數控刀刀尖補償怎么補？

數控加工中常常需要進行刀具的刀尖補償，以保證加工精度和工件質量。通常有以下幾種方式進行刀尖補償：

1. 手動方式：通過手動調整刀具的安裝位置，實現刀尖補償。

2. 單向補償：只對刀具的徑向或切向進行補償，即只進行一個方向的補償。

3. 徑向和切向雙向補償：對刀具的徑向和切向同時進行補償，即進行雙向補償。

4. 自動方式：通過數控系統進行刀尖補償計算并自動進行補償。

其中，在數控加工中，通常采用自動刀尖補償，即由數控系統自動計算并進行補償。這需要事先通過加工參數和測量數據確定補償值，并將這些數據輸入到數控系統中。在加工過程中，系統會根據當前位置和補償值，自動調整刀具的位置和方向，以實現刀尖補償。具體的操作和流程應根據具體的數控機床和加工需求進行設置和調整。

三、數控車床在刀補怎么對刀??？

在刀補有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的把頁面調到刀補的頁面上，找到你所對刀的刀號（T0101就把光標放在01上）然后開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面，就沿著X方向退出來，千萬不要動Z的方向，因為你對的是Z方向的工件零點，點錄入（MDI）模式，按Z0.0輸入，Z方向的工件零點就對好了X向的對刀也很簡單，把刀慢慢的搖到工件附近，輕輕的沾一下工件的外圓，沿Z向退出來，再向X方向進2毫米左右（前提是不影響工件的尺寸下），然后用手輪慢慢的沿Z向搖，倍率0.01就差不多了，車大概5毫米左右，沿Z向退出來，千萬不能動X方向的尺寸，因為你對的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量你車削的尺寸，然后輸入，按錄入（MDI）模式，輸入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！我這個是新手的方法，熟練了就不用這么麻煩 在給你個檢查你是不是輸入的對刀頁面，在錄入模式下如果能輸入X或者Z就是對刀頁面，如果能輸入U或者W就是刀補頁面希望能幫到你，打字打的我手都疼！

四、數控車床對刀和刀補的區別？

對刀與刀補兩者是功能不同。

數控車床對刀是將刀的坐標，每一個都對好，歸零。

而刀補是加工的如果工件大了，就在程序中增加刀補，讓工件變小。

五、數控車床如何對刀?如何設置刀補？

華興數控。對刀。

對Z向：先把刀移到產品端面。輕碰端面（初學者可以啟動主軸。這樣以免按多撞到產品），然后再操作面板按下Z（必須在加工界面）系統會顯示“Z向記憶”這時候按下“對刀按鍵”（華興有很多種版本有的有對刀和刀補兩個按鍵。如果只有刀補一個按鍵的話，就按刀補）。

輸入你測量的數值（出特殊情況外Z向在端面一般為0），然后按回車鍵。存儲鍵。

(返回到加工界面會看到Z向坐標是你剛剛輸入的數值)。

X向用同樣步驟。

（記住當你確定你的刀要對的那個點時，就不能移動X向，只能移動Z向。X對刀完畢才能移） 直觀點X 或者Z移到要對的點 → 按下X 或者Z →按下刀補鍵→ 輸入你的測量數值 →回車確定→存儲 改刀補。

直接操作界面按下刀補鍵→用數字區方向鍵把光標移動到你要改的刀號和方向 →按修調鍵→輸入要改的數值→回車→保存 （PS：華興有的系統沒有修調鍵直接按刀補就能改了，有的要按）

六、求：數控車床對刀，設置刀補的步驟？

華興數控。對刀。

對Z向：先把刀移到產品端面。輕碰端面（初學者可以啟動主軸。這樣以免按多撞到產品），然后再操作面板按下Z（必須在加工界面）系統會顯示“Z向記憶”這時候按下“對刀按鍵”（華興有很多種版本有的有對刀和刀補兩個按鍵。如果只有刀補一個按鍵的話，就按刀補）。

輸入你測量的數值（出特殊情況外Z向在端面一般為0），然后按回車鍵。存儲鍵。

(返回到加工界面會看到Z向坐標是你剛剛輸入的數值)。

X向用同樣步驟。

（記住當你確定你的刀要對的那個點時，就不能移動X向，只能移動Z向。X對刀完畢才能移） 直觀點X 或者Z移到要對的點 → 按下X 或者Z →按下刀補鍵→ 輸入你的測量數值 →回車確定→存儲 改刀補。

直接操作界面按下刀補鍵→用數字區方向鍵把光標移動到你要改的刀號和方向 →按修調鍵→輸入要改的數值→回車→保存 （PS：華興有的系統沒有修調鍵直接按刀補就能改了，有的要按）

七、數控車床沒有刀補怎么補刀？

數控車床補刀常用的方法是里加外減。刀補有形狀補償和磨損補償。一般而言，新刀片的磨損量約為0.3至0.5。

1、刀補是刀具長度的一個非常重要的概念。2、計算機數字控制車床是我國使用量最大、覆蓋面最廣的數控機床。3、數控車床在數控機床中有十分重要的地位。

八、數控車床上對刀，刀補，還有刀偏的關系？

樓主你所提出的問題不準確。你說的刀具補償偏了很多，是不是指你的理論同實際相差很大的距離呢。如果是這樣的話，你可以從以下幾個方面尋找答案：

一是你對刀時候的誤差。

二是刀具半徑補償的問題。特別在加工圓弧，倒角的時候出現這樣誤差的情況很普遍！希望我的回答對你有所幫助。

九、廣州數控怎樣刀補，按刀補鍵進行刀補無法實現刀補？

是不是在換刀時不小心按了復位鍵，導致主軸在刀庫上方不能動了，手動方式下也不行，三個軸都不能動。 按下急停鍵，把機械式搖回原來位置，不過刀庫肯定就亂了。刀庫重組，登陸畫面操作。 手動把機械手回到正常位置，再自動換刀（你主軸不能動是因為機械手不在正確的位置上，機床保護功能處于打開的狀態）

十、數控刀補怎么調？

數控刀補是指在數控加工過程中，通過調整刀具的切削參數來控制切削質量和加工精度的一種方法。其調整過程通常包括以下幾個步驟：

確定切削參數：根據加工材料、刀具類型和加工要求等因素，確定合適的切削參數，包括切削速度、進給速度、切削深度等。

測量加工件尺寸：通過測量加工件的尺寸，了解當前加工精度的情況，為后續的刀補調整提供依據。

調整刀補參數：根據加工件尺寸的測量結果和切削參數的設定值，通過數控機床的操作界面或編程軟件，調整刀具的刀補參數，包括刀補半徑、刀補偏移量等。

加工試件：根據調整后的刀補參數，加工一些試件，通過測量試件的尺寸和表面質量等指標，檢查調整后的刀補參數是否合適。

確定最終刀補參數：根據試件加工的結果，進一步微調刀補參數，直到達到要求的加工精度和表面質量為止。

需要注意的是，不同的數控機床和加工件可能需要不同的刀補調整方法和參數設置，需要根據具體情況進行調整。