一、數(shù)控車床的切削加工中切削用量怎么選擇？

首先非常感謝在這里能為你解答這個(gè)問(wèn)題，

數(shù)控車床的切削加工中切削用量怎么選擇？

現(xiàn)在讓直觀學(xué)數(shù)控帶大家一起探討一下。

削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對(duì)于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。在2.3.3中對(duì)于切削用量選擇的總體原則進(jìn)行了介紹，在這里主要針對(duì)車削用量的選擇原則進(jìn)行論述：粗車時(shí)，首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f ，最后確定一個(gè)合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對(duì)于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。

精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。因此精車時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。

1．背吃刀量ap的確定 　　在工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)零件精度要求較高時(shí)，則應(yīng)考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削時(shí)所留余量小，常取0.1～0.5㎜。

2．進(jìn)給量f（有些數(shù)控機(jī)床用進(jìn)給速度Vf） 　　進(jìn)給量f的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度（2000㎜/min以下）。在切斷、車削深孔或精車時(shí)，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。當(dāng)?shù)毒呖招谐烫貏e是遠(yuǎn)距離"回零"時(shí)，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。

粗車時(shí)，一般取f=0.3～0.8㎜/r，精車時(shí)常取f=0.1～0.3㎜/r，切斷時(shí)f=0.05～0.2㎜/r。

3．主軸轉(zhuǎn)速的確定 　　（1）光車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 　　光車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。

切削速度除了計(jì)算和查表選取外，還可以根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。需要注意的是，交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。

切削速度確定后，用公式n =1000 vc/πd計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）。表5-9為硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考值。

如何確定加工時(shí)的切削速度，除了可參考表5-6列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定。

表5-6 硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考值

注：切削鋼及灰鑄鐵時(shí)刀具耐用度約為60min。

（2）車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速 　　在車削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)為：

n ≤（1200/P）－k (5-1) 　　式中 P--被加工螺紋螺距，㎜； 　　k--保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為80。

此外，在安排粗、精車削用量時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床說(shuō)明書給定的允許切削用量范圍，對(duì)于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時(shí)扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時(shí)的切削用量選擇。

銑削加工與鉆削加工計(jì)算公式

可以看看下面的連接

https://www.toutiao.com/i6691066912132039175/

最后在這里同時(shí)也希望大家能夠喜歡我的分享，大家如果有更好的關(guān)于這個(gè)問(wèn)題的解答，還望分享評(píng)論出來(lái)共同討論這話題。我最后在這里，祝大家每天開開心心工作快快樂(lè)樂(lè)生活，健康生活每一天，家和萬(wàn)事興，年年發(fā)大財(cái)，生意興隆，謝謝！

大家都是做數(shù)控這個(gè)行業(yè)的，那么就順手給個(gè)關(guān)注唄！

二、數(shù)控車床的切削用量如何計(jì)算？

切削用量：吃刀深度h、進(jìn)給率f、轉(zhuǎn)速s。

每轉(zhuǎn)進(jìn)給率=每分鐘進(jìn)給量/每分鐘轉(zhuǎn)速

三、數(shù)控車床的切削用量有什么要求？

（1）切削速度 切削速度是影響表面質(zhì)量的重要因素之一。

主要影響積屑瘤、鱗刺及振動(dòng)而影響表面質(zhì)量的。如在切削45#鋼時(shí)中等速度V=50m/min加工時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤，而低速和高速就不產(chǎn)生積屑瘤。（2）進(jìn)給量 降低進(jìn)給量可以減小殘留面積高度，但切削深度較小，對(duì)切削層擠壓不足，也會(huì)影響表面質(zhì)量。高速精車切削深度一般在0.8～1.5mm；低速精車一般在0.14～0.16mm。

四、選擇粗車時(shí)的切削用量？

切削用量包括:背吃刀量，進(jìn)給量，切削速度，一般背吃刀量為已知的，就是說(shuō)你打算分幾刀來(lái)完成；進(jìn)給速度主要影響粗糙度，切削速度主要影響刀具耐用度。由于是粗加工，從材料去除率角度來(lái)考慮，先選擇進(jìn)給然后確定切削速度！

五、法蘭盤切削用量選擇？

在加工法蘭時(shí)首先小進(jìn)刀切削，切削再加大切削量，快到尺寸時(shí)減小切削以保證尺寸精度。

六、切削用量的選擇原則是什么？

所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。

不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定切削深度ap、進(jìn)給量f和切削速度υc。

所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。

不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求是不一樣的。因此，在選擇切削用量時(shí)，考慮的側(cè)重點(diǎn)也應(yīng)有所區(qū)別。粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的切削深度ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。精加工時(shí)，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小的進(jìn)給量f和切削深度ap，而盡可能選用較高的切削速度υc。

切削深度ap的選擇

切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量來(lái)確定。粗加工時(shí)，除留下精加工余量外，一次走刀應(yīng)盡可能切除全部余量。當(dāng)加工余量過(guò)大，工藝系統(tǒng)剛度較低，機(jī)床功率不足，刀具強(qiáng)度不夠 或斷續(xù)切削的沖擊振動(dòng)較大時(shí)，可分多次走刀。切削表面層有硬皮的鑄鍛件時(shí)，應(yīng)盡量使ap大于硬皮層的厚度，以保護(hù)刀尖。

半精加工和精加工的加工余量一般較小時(shí)，可一次切除，但有時(shí)為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，也可采用二次走刀。

多次走刀時(shí)，應(yīng)盡量將第一次走刀的切削深度取大些，一般為總加工余量的2/3~3/4。

在中等功率的機(jī)床上、粗加工時(shí)的切削深度可達(dá)8~10mm，半徑加工（表面粗糙度為Ra6.3~3.2μm）時(shí)，切削深度取為0.5~2mm，精加工（表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm）時(shí)，切削深度取為0.1~0.4mm。

進(jìn)給量f的選擇

切削深度選定后，接著就應(yīng)盡可能選用較大的進(jìn)給量f。粗加工時(shí)，由于作用在工藝系統(tǒng)上的切削力較大，進(jìn)給量的選取受到下列因素限制；機(jī)床—刀具—工件系統(tǒng)的剛度，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，機(jī)床有效功率與轉(zhuǎn)矩，以及斷續(xù)切削時(shí)刀片的強(qiáng)度。

半精加工和精加工時(shí)，最大進(jìn)給量主要受工件加工表面粗糙度的限制。

工廠中，進(jìn)給量一般多根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按一定表格選?。ㄔ斠娷嚒@、銑等各章有關(guān)表格），在有條件的情況下，可通過(guò)對(duì)切削數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索和優(yōu)化。

切削速度υc的選擇

在ap??和f選定以后，可在保證刀具合理耐用度的條件下，用計(jì)算的方法或用查表法確定切削速度υc的值。在具體確定υc值時(shí)，一般應(yīng)遵循下述原則：

1）粗車時(shí)，切削深度和進(jìn)給量均較大，故選擇較低的切削速度；精車時(shí)，則選擇較高的切削速度。

2）工件材料的加工性較差時(shí)，應(yīng)選較低的切削速度。故加工灰鑄鐵的切削速度應(yīng)較加工中碳鋼低，而加工鋁合金和銅合金的切削速度則較加工鋼高得多。

3）刀具材料的切削性能越好時(shí)，切削速度也可選得越高。因此，硬質(zhì)合金刀具的切削速度可選得比高速鋼高度好幾倍，而涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石個(gè)立方氧化硼刀具的切削速度又可選得比硬質(zhì)合金刀具高許多。

此外，在確定精加工、半精加工的切削速度時(shí)，應(yīng)注意避開積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域；在易發(fā)生振動(dòng)的情況下，切削速度應(yīng)避開自激震動(dòng)的臨界速度，在加工帶硬皮的鑄鍛件時(shí)，加工大件、細(xì)長(zhǎng)件和薄壁件時(shí)，以及斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)選用較低的切削速度。

七、數(shù)控車床精車切削用量如何給出？

焊接刀片： 粗車：v=60~120m/min，f=0.2~0.3mm/r,ap=1~3mm 精車：v=80~150m/min, f=0.1~0.15mm/r,ap=0.5左右 精車的刀尖圓弧要控制好，Ra=f*f/8R

八、選擇切削用量的原則是什么？從刀具壽命出發(fā)時(shí)，按什么順序選擇切削用量？

1、切削用量對(duì)切削力的影響；

2、切削用量對(duì)切削熱和切削溫度的影響；

3、切削用量對(duì)刀具壽命的影響；實(shí)際合理切削用量的選擇與機(jī)床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。切削用量的選擇還是一項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)性并具有很大靈活性的工作。刀具壽命常常也不一定有什么較嚴(yán)格的規(guī)定，表面看也不一定按上述步驟選擇切削用量，此時(shí)前人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)資料及從業(yè)者、操作者本人的經(jīng)驗(yàn)積累就顯得尤為重要。

九、粗皮銑刀切削用量怎么選擇？

粗皮銑刀切削用量包括：切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次選擇進(jìn)給速度，最后確定切削速度?！　?.背吃刀量ap或側(cè)吃刀量ae　　背吃刀量ap為平行于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為?L。端銑時(shí)，ap為切削層深度；而圓周銑削時(shí)，為被加工表面的寬度。側(cè)吃刀量ae為垂直于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為?L。端銑時(shí)，ae為被加工表面寬度；而圓周銑削時(shí)，ae為切削層深度，見圖6-29。　　背吃刀量或側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對(duì)表面質(zhì)量的要求決定：　　① 當(dāng)工件表面粗糙度值要求為Ra=12.5～25μm時(shí)，如果圓周銑削加工余量小于5?L，端面銑削加工余量小于6?L，粗銑一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求。但是在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可分為兩次進(jìn)給完成?！　、? 當(dāng)工件表面粗糙度值要求為Ra=3.2～12.5μm時(shí)，應(yīng)分為粗銑和半精銑兩步進(jìn)行。粗銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量選取同前。粗銑后留0.5～1.0?L余量，在半精銑時(shí)切除。　　③ 當(dāng)工件表面粗糙度值要求為Ra=0.8～3.2μm時(shí)，應(yīng)分為粗銑、半精銑、精銑三步進(jìn)行。半精銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量取1.5～2?L；精銑時(shí)，圓周銑側(cè)吃刀量取0.3～0.5 ?L，面銑刀背吃刀量取0.5～1 ?L?！　?.進(jìn)給量f與進(jìn)給速度Vf的選擇　　銑削加工的進(jìn)給量f（?L/r）是指刀具轉(zhuǎn)一周，工件與刀具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量；進(jìn)給速度Vf（?L/min）是單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量。進(jìn)給速度與進(jìn)給量的關(guān)系為Vf = nf（n為銑刀轉(zhuǎn)速，單位r /min）。進(jìn)給量與進(jìn)給速度是數(shù)控銑床加工切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊(cè)選取或通過(guò)選取每齒進(jìn)給量fz，再根據(jù)公式f =Zfz（Z為銑刀齒數(shù)）計(jì)算?！　∶魁X進(jìn)給量fz的選取主要依據(jù)工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料強(qiáng)度和硬度越高，fz越??；反之則越大。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。每齒進(jìn)給量的確定可參考表6-3選取。工件剛性差或刀具強(qiáng)度低時(shí)，應(yīng)取較小值?！　?.切削速度Vc　　銑削的切削速度Vc與刀具的耐用度、每齒進(jìn)給量、背吃刀量、側(cè)吃刀量以及銑刀齒數(shù)成反比，而與銑刀直徑成正比。其原因是當(dāng)fz、ap、ae和Z增大時(shí)，刀刃負(fù)荷增加，而且同時(shí)工作的齒數(shù)也增多，使切削熱增加，刀具磨損加快，從而限制了切削速度的提高。為提高刀具耐用度允許使用較低的切削速度。但是加大銑刀直徑則可改善散熱條件，可以提高切削速度。　　銑削加工的切削速度Vc可參考表6-4選取，也可參考有關(guān)切削用量手冊(cè)中的經(jīng)驗(yàn)公式通過(guò)計(jì)算選取。

十、45號(hào)鋼切削用量怎么選擇？

我的回答是45號(hào)鋼的加工切削用量選擇，首先要考慮切削速度進(jìn)給量和深度三者的配合。根據(jù)被加工材料的直徑選擇合適的刀具都去選擇結(jié)束以后他的速度就已經(jīng)定下來(lái)了，直徑越大轉(zhuǎn)速就越低，切削深度是根據(jù)粗加工和精加工選擇，粗加工的深度大一些，而精加工深度就小得多了，進(jìn)給量也是一樣的。