一、加工中心銑圓槽怎么計算？

首先要明白是內圓還是外圓，記住機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心.所以就得出要減去刀半徑.反之銑外圓就要加上刀具的半徑.編程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 ;

二、mastercam加工中心如何加工凹槽圓？

在Mastercam加工中心中加工凹槽圓，可以采用數(shù)控編程的方式，首先選擇加工刀具和切削參數(shù)，然后設置加工路徑，包括初始點、終點、切削方向等信息，接下來根據(jù)加工要求確定進給速度和轉速，開始進行加工操作，通過控制加工刀具的移動軌跡，慢慢將凹槽圓加工出來。在加工過程中需要注意刀具與工件之間的間隙和切削深度，以避免出現(xiàn)刀具卡住或加工質量不佳的情況。

三、加工中心整圓銑圓槽是怎么銑的？

你好，加工中心整圓銑圓槽是通過使用銑刀進行加工的。通常情況下，銑刀在旋轉的同時以一定的速度和深度向工件表面切削，從而形成所需的形狀。

具體來說，整圓銑圓槽的加工步驟如下：

1. 準備工作：將工件固定在加工中心的工作臺上，并將銑刀安裝在主軸上。

2. 設定加工參數(shù)：根據(jù)工件材料和所需加工形狀，設置加工參數(shù)，如加工速度、進給速度、切削深度等。

3. 銑圓槽：將銑刀沿著預先設定的圓弧路徑進行切削，直到形成所需的圓槽形狀。

4. 完成加工：加工完成后，進行表面處理和清潔工作，以便后續(xù)加工或使用。

整圓銑圓槽是一種常見的加工操作，廣泛應用于制造領域中的各種零部件和設備。

四、加工中心圓上銑等分槽步驟詳解？

加工中心圓上銑等分槽的步驟如下：

1.首先，準備好機床和加工刀具，確保刀具與夾具的緊固和對中。

2.在數(shù)控加工機床上編寫好程序，設置好加工參數(shù)，例如進給速度、切削深度、切削速度等。

3.將工件夾在加工中心的工件臺上，通過卡盤或夾具將工件固定好。

4.進行坐標系設定，根據(jù)所要求的槽數(shù)目和間距，設置好起始點和切入點。

5.進行刀具補償，根據(jù)加工刀具的半徑進行刀具半徑補償和刀具長度補償。

6.進行試切，根據(jù)實際情況進行調整，確保加工質量和精度。

7.進行正式加工，按照設定的程序進行圓上等分槽的加工，直到加工完成。

8.加工完成后，檢查工件的尺寸和表面質量，確保達到所要求的精度和質量。

需要注意的是，在加工圓上等分槽時，要注意切削深度和進給速度的控制，以免出現(xiàn)刀具抖動或工件變形的情況。同時，加工前應該對工件進行清洗和除油處理，以免影響加工質量。

五、加工中心車圓如何編程？

首先你要弄明白是銑內圓還是外圓,如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓,首先要確定機床要走的實際的圓的半徑,也就是說要銑90的圓,首先是確定它的半徑是45,然后就要把刀具算進來,16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8,得到37就是機床實際要走的數(shù),銑出來就是90的圓.記住機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心。

2、所以就得出要減去刀半徑.反之銑外圓就要加上刀具的半徑.編程就是:go

g9o

g54

x0

y0

;go

z100;g01

z-(多少自己定)f2000;go2

x-37

yo

f2000;g0

z100

;大概就是這么樣,還有別的方法也有用i的確定圓的中心點的編法.還有就是要注意,有時圓比較大一刀銑不完那就要分二刀或幾分銑,好就要算過機床走的圓的半徑值,也就是只要改那個37.

六、加工中心如何銑槽？具體點？

1. 準備工件：首先，需要準備一個待加工的工件，確定需要銑削的部位，并固定好工件。

2. 選擇合適的刀具：根據(jù)所需的加工尺寸和形狀，選擇適當?shù)牡毒摺ＭǔＪ褂们蝾^刀或進行銑削。

3. 設定銑削參數(shù)：根據(jù)所選刀具和工件材料，設定銑削參數(shù)，如轉速、進給速度、切削深度等。

4. 進行粗加工：先進行粗加工，使用較大的切削深度進行銑削，直到工件表面達到預期的尺寸和形狀。

5. 進行精加工：然后進行精加工，使用較小的切削深度進行銑削，以獲得更高的加工精度和表面質量。

6. 檢查加工結果：完成銑削后，對加工結果進行檢查，確保符合要求。

需要注意的是，在整圓銑圓槽時，需要使用合適的夾具將工件固定好，以防止移動和變形。此外，銑削時需要保持刀具與工件表面的垂直狀態(tài)，以確保加工出來的圓槽質量和精度

七、加工中心如何在圓上加工角度孔？

不同的系統(tǒng)所用的指令也不一樣，三菱系統(tǒng)在直徑100的圓周上鉆50個孔。第一孔在45度上。 T1M6 G54G90G00X0Y0M03S2000 G43Z50.H01M08 G98G81Z-2.R2.F80.L0 G34I50.J45.K50 G80M09 G91G28Z0M05 G28Y0 M30

八、加工中心加工圓柱時如何走整圓？

比如圓柱直徑50，銑刀直徑25

1：X軸 G1 X37.5 F100 G2 I-37.5 F100（順銑）/G3 I-37.5 F100（逆銑）

2：Y軸 G1 Y37.5 F100 G2 J-37.5 F100（順銑）/G3 J-37.5 F100（逆銑） I，J，K的數(shù)值定義是指圓弧起點相對于圓心的增矢量（可以理解成用圓心的坐標減去起點的坐標）

九、線切割加工在外圓如何找到這個圓的圓心？

三點可以作園，機床的自動碰邊，記下三個以上的坐標，然后在CAD上用三點畫圓命令就可以找到這個圓的圓心，然后用多余的坐標值來檢驗圓心的位置是否準確。

如果機床沒有自動碰邊的話，就手動碰吧。

例如：第一點碰過火花然后置數(shù)（X0.Y0.）

第二點，換個位置碰火花，不置數(shù)，只記坐標（X9.13Y27.8）

第三點，繼續(xù)換位置碰火花，不置數(shù)，記坐標（X-29.57Y54.32）

第四點，繼續(xù)換位置碰火花，不置數(shù)，記坐標（X-50.42Y39.24）

現(xiàn)在得到了四組數(shù)值，到電腦上用三點畫圓的命令來做圓，輸入前三個坐標值，圓就已經(jīng)畫出來了，現(xiàn)在在用第四個坐標值檢驗碰邊的誤差，用劃線命令輸入（X-50.42Y0.）得到一條Y方向的延伸線，將這條線在圓上的交點坐標捕捉并記錄，就可以得到碰邊誤差。

我得到的值是（X-50.42Y39.25）這個誤差在0.01mm，但我是在CAD上畫的，不會有什么誤差，實際碰邊的值不可能達到這個精度。

既然圓都已經(jīng)畫出來了，那么它的圓心坐標和半徑值就可以用圖元辨識或者捕捉的方法得到。

為了得到的數(shù)值準確，盡量保證每次碰邊的火花大小一致，還有可以多碰一些點來檢驗這個圓心位置的坐標，取平均值也可以。

十、線切割分中外圓如何分中心？

1. 分中心的方法有兩種，一種是通過計算得到，另一種是通過實際操作進行調整。2. 對于計算方法，可以通過測量內外圓的直徑和位置，然后計算出它們的中心點坐標，再通過計算得到兩個中心點之間的距離，從而確定線切割分中心的位置。3. 對于實際操作方法，可以先將線切割頭放在外圓的中心點上，然后進行切割，再調整線切割頭的位置，使其能夠切割內圓的中心點，這樣就可以分中心了。需要注意的是，這種方法需要經(jīng)驗和技巧，需要不斷的實踐和調整才能得到準確的結果。