一、電鍍硬鉻原理？

電鍍硬鉻的原理　

在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成

二、硬鉻電鍍配方？

首先在鍍槽中加入2/3的去離子水。

2.

把鉻酐用水溶解后加入到鍍槽中。

3.

加入所需的硫酸,并充分攪拌。

4.

加雙氧水使其生成三價鉻,每2毫升雙氧水生成1克三價鉻。

5.

邊攪拌邊加入雙氧水。

6.

邊攪拌邊加入HD05-2添加劑,。

7.

把去離子水(蒸餾水)按需要的液面加滿,并充分攪拌。

三、電鍍硬鉻最佳溫度？

電鍍三價鉻硬鉻鍍層的電鍍方法；采用dsa陽極和硫酸體系三價鉻溶液，50℃左右的溫度和35～65安培/平方分米的電流密度，通過電鍍過程中控制電流和槽壓變化的軟啟動工藝和維持酸度在指定的范圍內(ph0.9～2.1)，獲得了80微米以上厚度的三價鉻鍍層，鍍層硬度達到hv870以上，電流效率超過35％，鍍覆速率最高可以達到2微米/分鐘，鍍層結合力通過熱震試驗(200℃加熱，鹽水急冷)

四、硬鉻電鍍工件發白？

有很多可能的。

一原料件沒處理好。

二鍍料差。或者調配比例問題。

三個人的手藝問題。

五、電鍍硬鉻會掉鉻怎么辦？

那是另件基礎不好，除油除銹不徹底。基礎不干凈所至。

六、電鍍硬鉻用什么材料？

答：電鍍硬鉻用鑄造高溫合金材料。

電鍍硬鉻工藝所涉及的材料有鋼鐵、高鉻鋼、不銹鋼、高溫合金、銅及銅合金等，其中鑄造高溫合金和鑄造不銹鋼是超差零件常見的材料。

目前，鑄造高溫合金常規的電鍍硬鉻方法是先將零件在濃度大于65%的鹽酸(P =1. 19)中腐蝕2min 5min，洗凈后帶電下槽陰極活化，然后將電流升至工作電流進行鍍鉻；鑄造不銹鋼常規的電鍍硬鉻方法是零件下槽后先陽極腐蝕，再陰極活化，然后將電流升至工作電流進行鍍鉻。

七、電鍍硬鉻價格怎樣算？

裝飾鉻:銅10-25微米、鎳8-15微米、鉻0.3-0.5微米。價格2.0~3.5元/平方分米(塑料電鍍價格高,金屬低)。

硬鉻:鉻10微米,價格3-5元/平方分米。

發黑:1元/公斤 價格便宜,耐蝕性較差。

白鋅:2-5元/公斤 多數采用,耐蝕性可達300小時。

彩鋅:3-6元/公斤...

八、表面電鍍硬鉻要拋光嗎？

鍍硬鉻要想鍍得亮必須對表面進行拋光，鍍完之后再次拋光。

九、電鍍硬鉻怎么能光亮？

鍍硬鉻要想鍍得亮必須對表面進行拋光，鍍完之后再次拋光。鍍硬鉻工藝及注意事項如下：

 一.鍍硬鉻工藝流程 除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預鍍堿銅 → 酸性光亮銅（選擇）→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它除蠟 → 熱浸除油→ 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇）→ 鍍鉻  

十、硬鉻電鍍的厚度是多少？

　　

1、厚度一般在20μm以上，硬度一般為800~900HV。　　

2、鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。　　

3、鍍硬鉻是一種傳統的表面電鍍技術，已經應用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。　　

4、電鍍硬鉻工藝會導致嚴重的環境問題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會產生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免產生穿透性裂紋，導致腐蝕介質從表面滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表面出現銹斑甚至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個班的時間，也不利于厚鍍層的應用。因此，研究領域一直努力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。目前已出現許多新工藝并得到應用和發展。