一、數控車床三坐標怎么對刀？用完g54在用g55同一把刀的z方向怎么設置？

G54-G59都是獨立的坐標系，具體位置由你對刀時設定的數值來定。開機默認為G54，編程時可以同時調用G55-G59中保存的坐標系，切換工件原點。

二、車床坐標系設定

數控車床的坐標系原點一般設在卡盤的右端面和工件軸心線的交點處，由于這一點不易測量，且卡盤的厚度是定值，通常在測量時以卡盤右端面與主軸軸線的交點o當作數控車床坐標系原點。而編程的原點一般取在工件右端與軸線的交點處，這兩者之間有一個軸向距離，也就是有一個z方向的偏置量，所以有時把工件坐標系設定稱為工件坐標系的偏置。我們正工數控的技術專家今天專業性的把數控車床設定工件坐標系這一操作步驟詳細的列舉給大家，供參考：

數控車床工件坐標系設置的的操作步驟如下：

（1）裝夾好要加工的棒料。（注意：對刀用的棒料不一定作為加工用的棒料）。

（2）用深度游標卡尺測出棒料右端面至卡爪之間的長度，如長度為89.12mm。

（3）連續按功能鍵中的“menu/ofset”鍵，進入頁面。或按[工件移]對應的“軟鍵”，進入頁面，按該頁面[坐標系]對應的“軟鍵”，同樣可以進入頁面。

（4）利用“光標移動鍵”移動光標到g54位置（設置在其他位置時，把光標移動到要設置的位置），在鍵盤上按“z”——“input”，此時完成了工件坐標系的設置。z后面的值到底取多少取決于棒料端面的平整程度，幾種具體情況如下：

①如果端面是對刀后形成的，則輸入z89.12；

②如果端面是斷料（一般采用為機鋸）后形成的，較平整，則輸入z88.7（一般把測量值減去0.3mm-0.5mm）;

③如果端面稍微有些傾斜，則輸入z88.5（一般把測量值減去0.5mm-0.8mm）；

④如果端面傾斜較大，則手動切端面后再測量，按照測量后的數值輸入。

三、數控車床，車床坐標系，工件坐標系，如何確定？

　　車床坐標系的設置是根據相對位置來確定的，工件的縱向零點可以設置在工件右端面，或是左端面，x相的零點在主軸的回轉中心上，對好刀在用Goo會到程序的起點即可。　　數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。　　“CNC”是英文ComputerizedNumericalControl（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。　　這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在于數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。　　由于數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

四、ug車床坐標系設定？

1.

首先導入模型文件,切換到UG加工模塊。

2.

鼠標右擊“工序導航器”的空白處,選擇“幾何視圖”調出坐標系界面。

3.

鼠標點擊模型文件表面,設置模型文件中心位置坐標系,點擊確定,回到MCS對話框。

4.

點開安全平面選項,選擇“刨”,設置距平面安全距離為10.mm,點擊完成即可。

五、什么是數控車床坐標？

數控車床坐標是指在數控（Computer Numerical Control，簡稱CNC）車床上，用于描述工件在各個方向上相對于機床的位置和運動的坐標系。

一般情況下，數控車床坐標系統采用直角坐標系（也稱為Cartesian坐標系），它由三個互相垂直的軸線構成：

1. X軸：表示工件在橫向的移動方向，也稱為長軸或主軸。

2. Y軸：表示工件在縱向的移動方向，也稱為橫軸或副軸。

3. Z軸：表示工件在縱向的移動方向，也稱為升降軸或側軸。

這些軸線是通過機床上的驅動裝置（如伺服電機或步進電機）控制的，以實現對工件的各種加工操作。數控車床坐標系統中的原點通常是工件的起始點，所有的位置和運動都是相對于該原點進行描述的。

除了直角坐標系，在某些特殊情況下，還可以使用極坐標系或其他坐標系來描述數控車床的工作坐標。這取決于具體的工件形狀和加工需求。

通過在數控系統中輸入相應的坐標數值，數控車床就能根據指令精確地控制工件在各個軸向上的位置和運動，實現高精度、高效率的自動化加工。

六、車床坐標系的設定？

以加工中心為例 加工中心在工作中通常會遇到兩個坐標系 一個就是基本的機械坐標系，機械坐標系的原點由機床生產廠家設定并儲存于伺服單元內，而通過電機編碼器或外部反饋系統反饋至伺服單元的信息計算出與機械原點的相對位置則顯示為機械坐標。

第二個是工件坐標系，工件坐標系的原點是在加工工件或卡具上找一固定點，通過測量將該點的機械坐標值寫入系統而形成的，在程序中通過調用工件坐標系來確定程序加工原點的位置。

七、數控車床極坐標原理？

極坐標法測量的原理是在平面內取一個定點O， 叫極點，引一條射線Ox，叫做極軸，再選定一個長度單位和角度的正方向（通常取逆時針方向）。

對于平面內任何一點M，用ρ表示線段OM的長度，θ表示從Ox到OM的角度，ρ叫做點M的極徑，θ叫做點M的極角，有序數對 (ρ,θ)就叫點M的極坐標，這樣建立的坐標系叫做極坐標系。由于坐標系統是基于圓環的，所以許多有關曲線的方程、極坐標要比直角坐標系(笛卡爾形式)簡單得多。比如雙紐線、心臟線。

八、數控車床相對坐標？

1、參照物不同：絕對坐標是一個固定的坐標位置，使用它輸入的點坐標不會因參照物的不同而不同。

相對坐標可以把任意物體當做參照物，坐標位置會因參照物的不同而不同。

2、坐標值不同：絕對坐標是不管目前處于什么位置，從坐標原點到你的位置，X，Y，Z的值就是絕對坐標值，相對坐標的含義是相對上一點而言的，可以是你這一點的絕對坐標減去上一點的絕對坐標。

假如說上一點絕對坐標是4，3， 目前這一點絕對坐標是5，6，則目前這一點的相對坐標是5-4=1，6-3=3，就是1，3。另外，如果減完后的值是負的，結果就是負的。擴展資料：機床用的絕對坐標包括(銑床、車床、磨床、線切割)等，英文名是“ALE”，相對坐標的英文名是“INC”。用機床零點作為原點的坐標系。

絕對坐標系是用來建立“工件坐標系”的坐標系，其原點以機床坐標系為基準。而相對坐標系的原點以當前機床的位置作為原點。注：絕對坐標顯示狀態和相對坐標顯示狀態是分開的，在信息屏顯示“ALE”字樣時為絕對坐標顯示方式，信息屏顯示"INC"字樣時為相對坐標顯示方式。

九、數控車床怎么平移坐標？

您好，數控車床平移坐標是通過修改數控程序中的坐標值來實現的。具體步驟如下：

1. 打開數控程序編輯軟件，進入程序編輯界面。

2. 找到需要修改的坐標值，通常在程序中以“G00”、“G01”等代碼表示。

3. 修改坐標值，可以直接在程序中修改或者通過程序編輯軟件提供的圖形界面進行修改。

4. 保存修改后的程序。

5. 將修改后的程序上傳到數控車床的控制器中。

6. 在數控車床控制器中加載修改后的程序，并啟動加工。

通過以上步驟，就可以實現數控車床的平移坐標。需要注意的是，修改坐標值時要根據實際加工情況進行調整，以保證加工精度和質量。

十、mc車床極坐標怎么編程？

MC（多坐標）車床使用極坐標編程可以實現復雜的工件加工。編程通常包括以下步驟：

定義工件的極坐標系原點和坐標軸方向。

使用G代碼或CAM軟件創建極坐標下的刀具路徑。

指定刀具的徑向和軸向移動，以控制切削位置和深度。

考慮工件的旋轉和坐標系的轉換，以確保加工正確。

調整切削速度、進給速度和刀具轉速。

生成完整的編程代碼。

將程序加載到MC車床的控制系統中。

運行程序，監控加工過程。

根據需要進行手動調整和干預。

完成后檢查工件。

極坐標編程相對復雜，需要對MC車床和相關編程語言有深入的了解。