一、cad斜度怎么求？

1、在命令行中輸入D或者d，空格或者回車皆可，或者點擊尺寸標(biāo)注符號。

2、調(diào)出“基本標(biāo)注”后，點擊其右側(cè)的下拉框，找到并選擇“錐度標(biāo)注”，并確定右側(cè)是“2.錐度”。

3、"拾取軸線"為水平中心線，“拾取直線”為你需要標(biāo)注的斜線，“定位點”可根據(jù)需要選取一點左鍵確定即可。

4、同理，找到并選擇“錐度標(biāo)注”，可將“2.錐度”改為“2.斜度”。

5、做輔助垂直于水平軸線的中心線，"拾取軸線"為豎直中心線，“拾取直線”為你需要標(biāo)注的斜線，“定位點”可根據(jù)需要選取一點左鍵確定即可

二、數(shù)控車床車斜度怎么編程？

數(shù)控車床車斜度編程可以通過以下步驟實現(xiàn)：

1. 確定刀具的位置和角度，以及所需要的斜度角度。

2. 進入數(shù)控編程界面，選擇G代碼頁面，并輸入G17（選擇X-Y平面）和G90（選擇絕對坐標(biāo)系）。

3. 輸入刀具的起始位置和角度，例如：G0 X10 Y10 Z0 B30（X、Y、Z為刀具的坐標(biāo)，B為刀具的旋轉(zhuǎn)角度）。

4. 輸入關(guān)于斜度的參數(shù)，例如：G68 X-10 Y-10 Z0 I0 J0 K-15.55，其中X、Y坐標(biāo)為軸向方向的偏移值，Z為橫向偏移值，I、J、K為軸向和橫向的方向向量。

5. 編輯完畢后，保存程序并啟動加工。

需要注意的是斜度編程時需要掌握一定的計算和向量知識，同時需要考慮到加工過程中的干涉和刀具的碰撞等問題。建議在實踐中加強掌握，同時多進行模擬和驗證。

三、數(shù)控車床斜度槽怎么加工？

數(shù)控車床上加工斜度槽需要遵循以下步驟：

準(zhǔn)備CAD圖紙：首先，設(shè)計師需要使用CAD軟件繪制斜度槽的準(zhǔn)確圖紙，包括槽的尺寸、角度和位置。

材料準(zhǔn)備：選擇合適的工件材料，并將其安全夾緊在數(shù)控車床上。

刀具選擇：選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸ǔＪ褂玫毒呓嵌群托螤顏砥ヅ湫倍炔鄣囊蟆?/p>

設(shè)定數(shù)控程序：根據(jù)CAD圖紙上的要求，在數(shù)控機床上編寫程序，指定加工路徑、切削速度、進給速度等參數(shù)。

復(fù)查工裝：確保夾緊裝置穩(wěn)固，工具夾持正確，以避免振動或偏移。

開始加工：啟動數(shù)控車床，根據(jù)程序自動加工斜度槽，注意監(jiān)控加工過程，確保精度和表面質(zhì)量。

定期檢查：定期檢查工件質(zhì)量，調(diào)整切削參數(shù)，確保斜度槽達到規(guī)定要求。

清潔和測量：完成加工后，清潔工件并使用測量工具檢查槽的尺寸和質(zhì)量。

質(zhì)量控制：確保斜度槽滿足設(shè)計要求的精度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

完成和標(biāo)識：最后，完成加工，標(biāo)識工件以便進一步的裝配或使用。

這些步驟需要技術(shù)嫻熟的操作者和合適的數(shù)控車床設(shè)備，以確保斜度槽的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。

四、數(shù)控車床怎么車斜度.錐度？

錐度車好后挑絲，挑絲前行過程中沿錐體中拖板通過手感退刀，特別刀沿錐往回拉需經(jīng)驗豐富熟練就沒啥難的。對于一般的接頭可以，對于精度高的普車就不行了需數(shù)控加工。

五、數(shù)控車床車斜度怎么車？

想車45度,只要編程序走45度就行了.例:G0 X0 Z0G01 X4.0 Z-2.0 F0.1 (走45度斜面)數(shù)控車床加工斜面編程總的來說分為兩種辦法，一種是最簡單的方法，在機器設(shè)備上面有一個功能頭將它進行調(diào)節(jié)，調(diào)到斜面角度，機床的角度和功能頭的角度一致。

那關(guān)鍵的面銑刀要采用平面路線，由角度的變換帶來最便捷的方法。

有了最簡單的方法，當(dāng)然也會有最笨的方法，這種方法是很容易掌握的。

那就是選擇一種叫做R的刀具，電腦編

六、數(shù)控車床斜度編程實例？

關(guān)于這個問題，以下是一個數(shù)控車床斜度編程的實例：

假設(shè)需要在一根直徑為50mm的圓柱體上加工一個斜度為30度的孔，孔直徑為20mm。數(shù)控車床的工作坐標(biāo)系為X、Z，且X軸方向為圓柱體的軸向，Z軸方向為圓柱體的半徑方向。

1. 首先將刀具移動到加工起點，設(shè)置坐標(biāo)系原點。

G90 G54 X0 Z0

2. 設(shè)置刀具半徑和孔深。

T1 M6 (選擇1號刀具)

S2000 M3 (設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為2000rpm）

G43 H1 Z10 (設(shè)置刀具長度補償為1號刀具，Z軸向上偏移10mm）

G41 D1 (刀具半徑補償，D1為1號刀具的半徑）

G0 X0.5 Z20 (刀具移動到孔中心點，以圓柱體軸向為基準(zhǔn)，X軸偏移0.5mm，Z軸偏移20mm）

3. 加工孔。

G1 Z-20 F100 (刀具下降到孔底，F(xiàn)100為進給速度，Z軸向下移動20mm）

G2 X0.5 Z-20 R10 F50 (以圓弧方式加工孔，R10為圓弧半徑，F(xiàn)50為進給速度，X軸向右移動0.5mm，Z軸向下移動20mm）

G1 Z-30 F100 (刀具退回到起點，F(xiàn)100為進給速度，Z軸向下移動10mm）

4. 移動刀具到安全位置。

G0 X5 Z50 (刀具移動到安全位置，X軸偏移5mm，Z軸偏移50mm）

5. 關(guān)閉主軸和冷卻液。

M5 (關(guān)閉主軸)

M9 (關(guān)閉冷卻液）

6. 程序結(jié)束。

M30

七、數(shù)控車床切刀面斜度怎么調(diào)？

起刀坐標(biāo)點不動，改變未端坐標(biāo)點就可以調(diào)斜度

八、數(shù)控車床知道斜度怎么算長？

數(shù)控車床里邊，如果已經(jīng)知道了斜度，想要算長度的話，我們可以通過旁邊的電腦CAD把斜度模擬出來，然后從斜度的兩個頭分別引出兩條線交錯成直角，這樣子長度就算出來了只要用CAD拉一下尺寸就好

九、數(shù)控車床斜度加圓弧怎么編程？

你好，數(shù)控車床斜度加圓弧編程需要以下步驟：

1.確定切削軸：在加工零件時，需要確定切削軸，比如X、Y、Z軸。

2.設(shè)置起始點和終止點坐標(biāo)：根據(jù)需要加工的圓弧來設(shè)置起始點和終止點的坐標(biāo)。

3.計算圓心坐標(biāo)和半徑：根據(jù)起始點和終止點坐標(biāo)計算圓心坐標(biāo)和半徑。

4.編寫G代碼：根據(jù)以上計算結(jié)果編寫G代碼，設(shè)置切削速度、進給速度、切削深度等參數(shù)。

5.測試程序：在數(shù)控車床上運行程序，進行加工測試，檢查加工精度和表面質(zhì)量。

需要注意的是，在編程時需要考慮工件材料的硬度和刀具的材質(zhì)、尺寸等因素，以確保加工質(zhì)量和效率。

十、數(shù)控車床怎么車斜度加r角？

數(shù)控車床可以通過設(shè)定指令，來實現(xiàn)車斜度加r角的操作。因為在數(shù)控加工過程中，我們可以通過在程序中添加G指令、M指令等操作碼，來指定車床的運動軌跡、刀具位移等參數(shù)，從而實現(xiàn)加工工件的各種形狀和尺寸。具體而言，在車斜度加r角的加工中，可以通過G指令來控制車刀在X軸和Z軸上的移動，從而實現(xiàn)斜角面的加工；而在設(shè)置r角時，則需要通過特定的編程方式，在程序中指定r角半徑等參數(shù)，同時將刀具的角度調(diào)整到合適位置，以實現(xiàn)工件的加工。需要指出的是，數(shù)控車床的加工技術(shù)需要相關(guān)專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗的支持，只有掌握了相應(yīng)的技能，才能順利完成各種形狀和尺寸的工件加工。