一、華興數(shù)控車床編程一次裝夾加工多件如何編程？

把加工一件的程序編輯成子程序。

主程序先調(diào)用子程序加工一件，

用G56偏置坐標(biāo)系后，再調(diào)用一次子程序加工第二件。

二、廣數(shù)數(shù)控車床一次裝夾加工幾個(gè)工件怎么編程？

使用工件坐標(biāo)系G50或者宏命令語(yǔ)句實(shí)現(xiàn)

三、數(shù)控車床刀架上怎么裝鉆夾？

如果是轉(zhuǎn)塔刀架，機(jī)床廠家配了鉆套，可以直接裝直柄鉆，但是規(guī)格不齊全。

另外可以買到一種鉆夾頭，里面是彈性?shī)A套，可以裝直柄鉆，不過也需要多種規(guī)格的彈性?shī)A頭。

還有一種方案，只需加工一個(gè)鉆柄，就可以把鉆夾頭裝在刀塔上，然后在鉆夾頭上裝直柄鉆。

如果是四方刀架，只需做一個(gè)工裝，夾在刀架上，工裝上有莫氏4#內(nèi)錐，這個(gè)內(nèi)錐可以裝鉆夾頭，也可以直接裝錐柄鉆頭。

四、數(shù)控車床車刀是怎么裝夾的？

，數(shù)控車床車刀裝夾常用的有兩類刀具，一種刀具是手工磨的刀具，我們叫手磨刀，還有一種刀具是成型刀，叫機(jī)夾刀，他是用標(biāo)準(zhǔn)的螺絲壓住成型刀刀片，當(dāng)?shù)镀豢斓臅r(shí)候，只要把螺絲松開，把刀片換下來，袋裝與你新的刀片就可以了，這種刀具使用方便，可以提高工作效率，手模到的話，裝夾就每次要看高低，因?yàn)槲覀兊牡毒呤且b在中心點(diǎn)上。

五、數(shù)控車床四方工件怎么裝夾？

1. 找正定位裝夾法

　　找下定位裝夾法又分為直接找正裝夾和劃線找正裝夾。

　　1）直接找正裝夾

　　直接找正裝夾，是用劃針、百分表或目測(cè)直接在機(jī)床上找正工件位置后再進(jìn)行夾緊的裝夾方法。直接找正裝夾常采用虎鉗、三爪卡盤、四爪卡盤、花盤等工藝裝置。

　　2）劃線找正裝夾

　　劃線找正裝夾，一般是先按零件圖樣要求在工件表面劃線。劃出加工表面的尺寸和位置，在機(jī)床上裝夾時(shí)用劃針或百分表找正后再夾緊。

　　 當(dāng)銑削連桿狀零件上下兩表面時(shí)，苦是單件小批生產(chǎn)，則可在機(jī)用虎鉗中，按側(cè)邊劃出的加工線妝（或按毛坯端面），用劃針進(jìn)行找下。其方法是：沿工件四周移動(dòng)藍(lán)天針，檢視上表面所藍(lán)天線痕對(duì)劃針針尖的偏離情況。然后輕輕敲擊工件進(jìn)行校正，直至加工線各處均與劃針針尖對(duì)冷為止。將工件完全夾緊后，再重復(fù)校驗(yàn)一次，以檢查找正好的正確位置有沒有因夾緊而發(fā)生變化。苦發(fā)生了變化，則就需要再重新找正。

　　3）找正數(shù)控機(jī)床定位裝夾的特點(diǎn)

按找正方式定位的裝夾方法具有如下特點(diǎn)。

　　（1）能較好地適應(yīng)工序或加工對(duì)象的變化。

　　（2）所有夾具多為通用工藝裝置，便于購(gòu)買，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，適用于單件、小批生產(chǎn)。

　　（3）藍(lán)天線工序，對(duì)工人技術(shù)水平要求高，增加輔助工時(shí)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

　　（4）定位精度低，加工質(zhì)量不高。

六、數(shù)控車床A怎么編程？

數(shù)控車床A編程需要遵循G代碼和M代碼的規(guī)范，首先設(shè)定工件坐標(biāo)系和機(jī)床參考點(diǎn)，然后根據(jù)零件圖樣確定加工輪廓，示意圖和工藝要求，通過CAD/CAM軟件生成相應(yīng)的G代碼程序，同時(shí)根據(jù)不同的切削工況、速度和加工方式設(shè)定相關(guān)參數(shù)。

最后將生成好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行調(diào)試和加工。程序編制需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行，防止誤操作和機(jī)床碰撞等問題的發(fā)生。

七、數(shù)控車床怎么編程？

數(shù)控車床編程一般遵循以下步驟：選擇合適的工件坐標(biāo)系和刀具坐標(biāo)系。定義工件的幾何形狀和尺寸。計(jì)算刀具路徑。選擇合適的切削參數(shù)。生成數(shù)控程序。在數(shù)控車床上運(yùn)行程序。

八、數(shù)控車床圓弧怎么編程，數(shù)控車床圓弧編程事例？

在車有圓弧和倒角時(shí)用，刀架在操作者這邊，從右到左，車外圓用G42，從左到右車，外圓用G41。從右到左，車內(nèi)徑用G41，從左到右，車內(nèi)徑用G42，要是刀架在操作者對(duì)面，從右到左，車外圓用G41，從左到右車，外圓用G42。從右到左，車內(nèi)徑用G42，從左到右，車內(nèi)徑用G41。

在刀具補(bǔ)償中，相對(duì)應(yīng)的R輸入刀具R值。在T中輸入想應(yīng)的偏值，偏值是方向定。例：機(jī)床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,車外圓，用G42，在R中輸0.8在T中輸33的方向?yàn)閇x+,z-]車內(nèi)徑，用G41，在R中輸0.8在T中輸22的方向?yàn)閇x-,z-]+-為進(jìn)刀正負(fù)方向。

九、數(shù)控車床上刀具的裝夾方法？

刀具磨好后裝夾在刀架上，看刀具車削面與工件中心是否處于一直線，或高或低再刪減或添加刀具下面的店刀板。。。。。

十、數(shù)控車床外圓刀怎樣裝夾？

一、車刀的裝夾1、車刀刀桿伸出刀架不宜太長(zhǎng)，一般長(zhǎng)度不應(yīng)超出刀桿高度的1.5倍（車孔、槽等除外）

2、車刀刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行。

3、刀尖高度的調(diào)整：

（1） 車端面、車圓錐面、車螺紋、車成形面及切斷實(shí)心工件時(shí)，刀尖一般應(yīng)與工件軸線等高。

（2） 粗車外圓、精車孔、刀尖一般應(yīng)比工件軸線稍高。

（3） 車細(xì)長(zhǎng)軸、粗車孔、切斷空心工件時(shí)，刀尖一般應(yīng)比工件軸線稍低。

4、螺紋車刀刀尖角的平分線應(yīng)與工件軸線垂直。

5、裝夾車刀時(shí)，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要旋緊。