一、數(shù)控車床圓弧與直線相切編程？

直接用戶把內(nèi)孔刀就行，底部磨空些，就不會(huì)虧刀，用G71，由于不知道你的毛胚是咋養(yǎng)的，和材料的硬度，所以我假設(shè)跟碗差不多樣子的 那個(gè)貨，開(kāi)口100O0001M00M8G95MS31800G0X100T0101Z.5G71U1R.2P1Q2X.1Z.1N1G0X113G1Z.0F.03G03X0.Z-9.1N2X100G0Z100M5M9 M30

二、數(shù)控車床圓弧怎么編程，數(shù)控車床圓弧編程事例？

在車有圓弧和倒角時(shí)用，刀架在操作者這邊，從右到左，車外圓用G42，從左到右車，外圓用G41。從右到左，車內(nèi)徑用G41，從左到右，車內(nèi)徑用G42，要是刀架在操作者對(duì)面，從右到左，車外圓用G41，從左到右車，外圓用G42。從右到左，車內(nèi)徑用G42，從左到右，車內(nèi)徑用G41。

在刀具補(bǔ)償中，相對(duì)應(yīng)的R輸入刀具R值。在T中輸入想應(yīng)的偏值，偏值是方向定。例：機(jī)床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,車外圓，用G42，在R中輸0.8在T中輸33的方向?yàn)閇x+,z-]車內(nèi)徑，用G41，在R中輸0.8在T中輸22的方向?yàn)閇x-,z-]+-為進(jìn)刀正負(fù)方向。

三、數(shù)控車床編程過(guò)渡圓弧？

數(shù)控車床里邊編程的過(guò)渡圓弧，其實(shí)就是刀尖角的圓弧，一般情況下沒(méi)有圓弧的話，手摸起來(lái)會(huì)非常的刺，要么做一個(gè)斜角，要么做一個(gè)圓弧，而刀尖本身就帶有0.2或者0.4大小的圓弧，這些就是過(guò)渡圓弧

四、數(shù)控車床圓弧編程事例？

回答如下：以下是一個(gè)數(shù)控車床圓弧編程的示例：

假設(shè)需要在數(shù)控車床上加工一個(gè)直徑為50mm的圓弧，圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)為(0, 0)，終點(diǎn)坐標(biāo)為(100, 0)。

1. 圓弧編程模式選擇：G02或G03

G02表示逆時(shí)針圓弧，G03表示順時(shí)針圓弧，根據(jù)需要選擇合適的編程模式。

2. 圓心坐標(biāo)計(jì)算：根據(jù)起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算出圓心坐標(biāo)。

圓心坐標(biāo)可以通過(guò)以下公式計(jì)算得出：

圓心X坐標(biāo) = 起點(diǎn)X坐標(biāo) + 終點(diǎn)X坐標(biāo) / 2

圓心Y坐標(biāo) = 起點(diǎn)Y坐標(biāo) + 半徑

3. 半徑計(jì)算：根據(jù)起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算出圓弧的半徑。

半徑可以通過(guò)以下公式計(jì)算得出：

半徑 = 終點(diǎn)X坐標(biāo) - 起點(diǎn)X坐標(biāo) / 2

4. 圓弧編程：將圓弧的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓心坐標(biāo)和半徑信息輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。

根據(jù)選擇的圓弧編程模式，使用對(duì)應(yīng)的G代碼進(jìn)行編程。

編程示例：

G02 X100 Y0 I50 J50

或

G03 X100 Y0 I50 J-50

5. 完整的圓弧編程：將以上步驟整合到一起，得到完整的圓弧編程代碼。

示例：

G90 G54 G17 G40 G49 G80

T1 M6

S1000 M3

G0 X0 Y0

G43 H1 Z1

Z0.1

G1 Z-0.5 F200

G1 X100 Y0 F500

G3 X100 Y0 I50 J-50 F200

G0 Z1

G49

M30

請(qǐng)注意，以上示例僅供參考，實(shí)際的編程過(guò)程可能會(huì)因機(jī)床、控制系統(tǒng)和加工要求的不同而有所差異。在進(jìn)行編程之前，請(qǐng)務(wù)必仔細(xì)閱讀數(shù)控車床的操作手冊(cè)，并根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

五、數(shù)控車床圓弧怎么編程？

1.

編圓弧有2種方法,常用的就是用R編程,格式是G2(順時(shí)針)/G3(逆時(shí)針) X Z R ;這里邊說(shuō)的指的是上刀座G2是順時(shí)針,X Z是終點(diǎn)坐標(biāo),R是半徑,調(diào)度大于180°的優(yōu)弧R用負(fù)值。

2.

方法就是不用R用I,K。I,K分別指的是圓心相對(duì)起點(diǎn)的坐標(biāo)增量。

感謝大家對(duì)我的支持。

六、數(shù)控車床直線怎么編程？

數(shù)控車床直線編程是將工件的加工路徑轉(zhuǎn)化成機(jī)床控制系統(tǒng)的指令，使機(jī)床按照預(yù)定的軌跡進(jìn)行加工。

編程時(shí)需要按照機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系的關(guān)系確定每個(gè)加工點(diǎn)的坐標(biāo)，根據(jù)加工要求設(shè)置加工刀具和加工參數(shù)，并通過(guò)G代碼進(jìn)行編程。

在編程時(shí)需注意保證直線加工路徑的順序正確、起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)的設(shè)置準(zhǔn)確、刀具選用合適、加工速度和深度的控制等。優(yōu)秀的編程能夠幫助提高加工效率和加工質(zhì)量。

七、數(shù)控車床加工圓弧怎么編程？

數(shù)控車床加工圓弧的編程可以采用G代碼來(lái)實(shí)現(xiàn)。以下是一個(gè)圓弧編程的示例：

首先定義圓心和半徑：

G90 ; 設(shè)定絕對(duì)距離模式

G54 ; 設(shè)定工件坐標(biāo)系

G17 ; 設(shè)定工作平面為XY平面

G00 X50. Y50. ; 將刀具運(yùn)動(dòng)到圓心位置

G01 Z10. ; 將刀具下降到加工高度

G02 X60. Y50. I0. J10. F100. ; 以圓心坐標(biāo)(50,50)，半徑10mm，順時(shí)針?lè)较颍运俣?00的速度進(jìn)行圓弧插補(bǔ)

G01 Z0. ; 刀具抬起

其中，X50. Y50.表示圓心坐標(biāo)，I0. J10.表示圓弧半徑及延伸方向，F(xiàn)100.表示加工速度，圓心坐標(biāo)及半徑需要根據(jù)實(shí)際加工需要進(jìn)行更改。

八、廣州數(shù)控車床凸圓弧編程？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長(zhǎng):30螺紋切削循環(huán)指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進(jìn)車，車時(shí)，外圓最好負(fù)20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

九、數(shù)控車床外圓弧編程口訣？

數(shù)控車床外圓弧編程的口訣為：“大圓減小圓，方向 G02/G03；小圓加大圓，方向 G03/G02”。具體含義為：在編制數(shù)控車床外圓弧程序時(shí)，當(dāng)圓弧較大時(shí)，采用 G02（順時(shí)針）或 G03（逆時(shí)針）進(jìn)行編程；當(dāng)圓弧較小時(shí)，采用 G03（順時(shí)針）或 G02（逆時(shí)針）進(jìn)行編程。

 

需要注意的是，在使用數(shù)控車床進(jìn)行編程時(shí)，需要根據(jù)具體的加工要求和機(jī)床特性，選擇合適的編程指令和參數(shù)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮?shù)設(shè)置和調(diào)整，以確保加工的精度和質(zhì)量。同時(shí)，為了確保安全和避免意外，還需要嚴(yán)格遵守相關(guān)的操作規(guī)程和安全規(guī)定。

十、數(shù)控車床平面圓弧編程實(shí)例？

當(dāng)進(jìn)行數(shù)控車床的編程時(shí)，涉及到平面圓弧的情況較為常見(jiàn)。以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)控車床平面圓弧編程實(shí)例：

假設(shè)我們要在X軸和Z軸上進(jìn)行一個(gè)直徑為50mm的圓弧加工，圓弧的起始點(diǎn)是坐標(biāo)（0,

0）。

gcode

N10 G00 X0 Z0 ; 首先快速移動(dòng)到起始點(diǎn)

N20 G01 X50 Z0 F200 ; 設(shè)定進(jìn)給速度為200mm/min，在X軸上進(jìn)行線性插補(bǔ)到（50,

0）點(diǎn)

N30 G02 X0 Z0 R50 ; 在Z軸上進(jìn)行順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，半徑為50mm