一、數(shù)控車床怎么區(qū)分G02G03？

看圖紙的上半邊(軸類),如果是凸出來的就是G3,凹下去的就是G2。；數(shù)控車床，前置刀架的，G02加工逆時(shí)針圓弧，G03加工順時(shí)針圓弧，形象的說G03加工凸起來的圓弧，G02加工凹進(jìn)去的圓弧，前提是數(shù)控車前置刀架的。；數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

二、數(shù)控車床圓弧G02G03的使用？

有好幾種方案。簡單些的就是磨成型刀一個(gè)一個(gè)扎下去。缺點(diǎn)就是磨刀技術(shù)要求高。材質(zhì)限定為銅鋁合金。變通少基本為專用刀具。還有就是用槽刀或尖刀來走圓弧。程序的話可以用工件坐標(biāo)系插補(bǔ)。單g2慢慢編也是可以的。刀尖插補(bǔ)也是可以的。相對(duì)坐標(biāo)也是可以的。

我建議的是用手搓起來的，節(jié)能環(huán)保。

三、數(shù)控車床內(nèi)孔g02g03怎么區(qū)別？

1 g02和g03是數(shù)控車床內(nèi)孔加工中常用的兩個(gè)G代碼，它們的作用是控制加工刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)內(nèi)圓弧加工。2 g02表示順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，g03表示逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。在數(shù)控程序中，通過在相應(yīng)的位置插入g02或g03指令，就可以實(shí)現(xiàn)不同方向的內(nèi)圓弧加工。3 此外，還需要注意的是，在使用g02和g03指令時(shí)，還需要指定圓弧的起點(diǎn)、終點(diǎn)和圓心坐標(biāo)，以確保加工精度和效率。因此，數(shù)控車床操作人員需要對(duì)g02和g03指令的使用方法進(jìn)行深入學(xué)習(xí)和掌握。

四、數(shù)控車床前置刀架車內(nèi)孔g02g03的用法？

數(shù)控車床前置刀架車內(nèi)孔G02G03的用法如下：1. G02和G03指令是用于控制數(shù)控車床在車削內(nèi)圓時(shí)，刀架的移動(dòng)方向和切削軌跡的。G02和G03分別表示逆時(shí)針和順時(shí)針移動(dòng)。2. 在車削內(nèi)圓的過程中，首先需要定義刀具移動(dòng)的起點(diǎn)和終點(diǎn)。起點(diǎn)可以使用G00指令來快速移動(dòng)至內(nèi)圓的初始位置。終點(diǎn)則需手動(dòng)輸入或通過其他指令設(shè)定，以使刀具移動(dòng)結(jié)束于所需內(nèi)圓的最后一點(diǎn)。3. 設(shè)置刀架在車削內(nèi)圓時(shí)的切削半徑。可以通過編程在G02/G03指令中使用I和K參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。參數(shù)I代表圓心與起點(diǎn)的X坐標(biāo)距離，K代表圓心與起點(diǎn)的Y坐標(biāo)距離。4. 選擇合適的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。進(jìn)給速度的選擇應(yīng)根據(jù)具體工件材料、切削刀具、刀具直徑等進(jìn)行調(diào)整。主軸轉(zhuǎn)速的選擇則應(yīng)根據(jù)工件要求和切削刀具的要求進(jìn)行。總結(jié)起來，數(shù)控車床前置刀架車內(nèi)孔G02/G03的用法包括：設(shè)定起點(diǎn)和終點(diǎn)、設(shè)定切削半徑、選擇進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。需要根據(jù)具體工件和切削要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)定。

五、Fanuc系統(tǒng)的數(shù)控車床怎樣判斷g02g03指令的時(shí)針順逆？

把你的右手拇指、食指、中指互為九十度；三個(gè)手指分別對(duì)應(yīng)X拇指、Y食指、Z中指、指尖指向表示這三個(gè)軸的正方向。

這樣就形成了三個(gè)平面（假想的、）然后食指指向眼睛（也就是從Y軸的正方向往負(fù)方向看XZ平面）G2順時(shí)針G3逆時(shí)針，這是數(shù)控車床的方式。

六、g02g03如何區(qū)分方向？

g02是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，g03是逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。

1，看圖紙的上半邊（軸類），如果是凸出來的就是G03，凹下去的就是G02。

2，看刀架，數(shù)控車床前置刀架的，G02加工逆時(shí)針圓弧，G03加工順時(shí)針圓弧，形象的說G03加工凸起來的圓弧，G02加工凹進(jìn)去的圓弧，前提是數(shù)控車前置刀架的。

3，右手笛卡爾坐標(biāo)系判定，順時(shí)針的方向圓弧插補(bǔ)G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03的方向都是根據(jù)右手笛卡爾坐標(biāo)系，先確定出Y軸的正方向，再從Y的正方向朝負(fù)方向看來判定X軸的正方向，然后在XZ平面內(nèi)判斷G02和G03的方向就是已經(jīng)可以了，前置刀架Y軸正方向朝下，后置刀架Y軸正方向是朝上面部位的。

七、g02g03區(qū)別？

1，看圖紙的上半邊(軸類)，如果是凸出來的就是G03，凹下去的就是G02。

2，看刀架，數(shù)控車床前置刀架的，G02加工逆時(shí)針圓弧，G03加工順時(shí)針圓弧，形象的說G03加工凸起來的圓弧，G02加工凹進(jìn)去的圓弧，前提是數(shù)控車前置刀架的。

八、加工中心G02G03怎么用？

G02和G03是順圓和逆圓插補(bǔ)，這個(gè)你知道撒。

舉個(gè)例子，現(xiàn)在你要在XY平面內(nèi)加工一個(gè)圓弧，怎么判斷是用G02還是G03呢！知道右手笛卡爾坐標(biāo)吧，把你右手掌心朝向自己，用拇指、食指和中指組成一個(gè)坐標(biāo)系，拇指代表X軸朝向右邊，食指代表Y軸朝向上面，中指代表Z軸指尖朝向自己，無名指和小指彎曲。

這時(shí)如果你想順時(shí)針加工圓弧，也就是圓弧從食指轉(zhuǎn)向拇指，就用G02。反之你想逆時(shí)針加工，也就是圓弧從拇指轉(zhuǎn)向食指，就用G03。其他平面內(nèi)加工圓弧依次類推。至于整圓加工，只能用相對(duì)應(yīng)XY軸的i和J值，不能使用R

九、軋輥數(shù)控車床哪個(gè)好？

相比冶金軋輥，食品軋輥更注重輥身的潔凈，不允許有任何雜質(zhì)。由于面團(tuán)中含有鹽、堿、添加劑等，要求軋輥有一定的耐腐蝕性能。平面壓面輥要求：

• 一般采用離心鑄造方式，離心鑄造的特點(diǎn)是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補(bǔ)縮效果好，鑄件組織致密，鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。材料一般為鎳基合金或高鉻合金。
• 工作時(shí)，一根母輥和一根公輥配合使用，母輥表面硬度要求HRC58-60，粗糙度要求Ra0.4，公輥表面硬度要求HRC60-62，粗糙度要求Ra0.2。
• 原工藝為鑄造——車削——磨削
• 要求輥身有較高耐腐蝕性
• 對(duì)軸承位有耐磨性和硬度要求

豪克能超鏡面加工給平面壓面輥客戶解決的問題1、提高輥身表面粗糙度和硬度，防止壓面輥掛面。客戶原有的壓面輥會(huì)匹配刮板，專門用于刮掉壓面輥上的面粉。2、硬度提高，延長軋輥的修復(fù)周期。

3、提高輥身的耐腐蝕性，延長壓面輥的使用壽命。 波紋壓面輥要求：

• 材料為食用級(jí)不銹鋼，有較高的耐腐蝕性能。
• 原工藝為車削——拋光，輥身粗糙度要求Ra0.2，使用時(shí)輥身不能掛面。
• 保持波紋線性，使壓面輥工作時(shí)波峰與波谷最佳配合，面片承受的壓力均勻，壓出的面片厚薄均勻，更勁道。

豪克能超鏡面加工給波紋壓面輥客戶解決的問題：1. 提高輥身的粗糙度和硬度，防止?jié)衩嬲掣降捷伾砩希植诙葟腞a1.72提高至Ra0.27。2. 減少壓面輥的加工用時(shí)，以Φ350*440、R25的波紋壓面輥為例，傳統(tǒng)的工藝需要將不銹鋼圓棒料逐漸車削成波紋表面，車削用時(shí)大概8h，然后拋光處理，拋光用時(shí)16h，共計(jì)用時(shí)24h。豪克能鏡面加工只需將波紋車削至Ra3.2左右，一次加工達(dá)到Ra0.3左右，豪克能用時(shí)僅3h，大大縮減加工用時(shí)。3. 保證波紋線的線性，由于波紋壓面輥是一對(duì)輥?zhàn)悠ヅ涫褂茫桓佔(zhàn)拥牟ǚ迮c另一根輥?zhàn)拥牟ü扰浜希揽四芗庸げ桓淖儾y線，保證壓出的面片厚度均勻。4. 豪克能提高了輥身的耐腐蝕性能，延長壓面輥使用壽命，降低了壓面輥更換頻率，降低了使用維修成本。

給客戶帶來的價(jià)值1. 提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。輥身表面粗糙度和硬度均提高，鎳基合金材料的粗糙度至少提升一個(gè)等級(jí)，硬度提高10%；不銹鋼材料的最終粗糙度值達(dá)到Ra0.3，硬度提高20%。2.提高加工效率，平面壓面輥節(jié)省磨削工時(shí)，波紋壓面輥替代拋光，效率提升80%。3.豪克能鏡面加工使輥身表面金屬原子重新排列，金屬組織更均勻致密，提高了壓面輥的耐腐蝕性，從而降低了更換頻率，延長使用壽命，節(jié)省成本。4.豪克能鏡面加工在波紋壓面輥中的使用優(yōu)勢(shì)更明顯，完全替代拋光，杜絕工作環(huán)境的粉塵污染。

十、數(shù)控車床應(yīng)該如何制造？

背景技術(shù)：數(shù)控車床，是由工件轉(zhuǎn)動(dòng)、刀具進(jìn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工的設(shè)備，現(xiàn)有的數(shù)控車床的刀架上僅能放置一把刀頭，需要更換時(shí)需要提前備好刀頭進(jìn)行更換，更換時(shí)間長，效率低下，影響后續(xù)加工時(shí)間。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種不需要另外準(zhǔn)備刀頭的數(shù)控車床。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：數(shù)控車床，包括工作臺(tái)和換刀組件，所述換刀組件包括基座，基座的一端置于刀架上且在所述刀架上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述基座上設(shè)有若干刀頭，所述刀頭在所述基座上折疊。所述基座上以所述基座的圓心為重起點(diǎn)呈放射狀排列若干刀槽，刀頭的一端鉸接在所述刀槽的端部，所述刀頭沿鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)與所述刀槽槽口所在平面垂直或置于所述刀槽內(nèi)。所述刀架上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述基座通過調(diào)節(jié)螺栓固定在刀架上，所述刀槽的端部設(shè)固定孔，所述刀頭上與所述固定孔對(duì)應(yīng)的螺栓孔，當(dāng)所述刀頭垂直于所述刀槽時(shí)刀頭螺栓依次穿過固定孔和螺栓孔將所述刀頭固定在所述刀槽上。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型換刀時(shí)需要換下的刀具直接沿鉸接點(diǎn)折疊收納進(jìn)刀槽內(nèi)，而將需要換上的刀具從刀槽內(nèi)沿鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)到與基座端面垂直后固定，完成換刀操作，這樣不需要隨身攜帶更換用的刀具，更換操作更加簡單，換刀速度更快。附圖說明圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、刀架；2、基座；3、刀頭；4、刀槽；5、調(diào)節(jié)螺栓；6、刀頭螺栓。具體實(shí)施方式下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。如圖1所示，數(shù)控車床，包括刀架和換刀組件，所述換刀組件包括基座，基座的一端置于刀架上且在所述刀架上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述基座上設(shè)有若干刀頭，所述刀頭在所述基座上折疊。在需要換刀時(shí)將基座從刀架上取下，將原本用于切削的刀具直接折疊收納到基座內(nèi)，而將需要用到的刀具從基座內(nèi)取出與基座端面垂直固定完成換刀，在換刀時(shí)刀具直接放置在基座內(nèi)部，不需要另外準(zhǔn)備刀具，使用方式簡單，換刀速度快。所述基座上以所述基座的圓心為重起點(diǎn)呈放射狀排列若干刀槽，刀頭的一端鉸接在所述刀槽的端部，所述刀頭沿鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)與所述刀槽槽口所在平面垂直或置于所述刀槽內(nèi)。換刀時(shí)需要換下的刀具直接沿鉸接點(diǎn)折疊收納進(jìn)刀槽內(nèi)，而將需要換上的刀具從刀槽內(nèi)沿鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)到與基座端面垂直后固定，完成換刀操作，這樣不需要隨身攜帶更換用的刀具，更換操作更加簡單，換刀速度更快。刀架上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述基座通過調(diào)節(jié)螺栓固定在刀架上，所述刀槽的端部設(shè)固定孔，所述刀頭上與所述固定孔對(duì)應(yīng)的螺栓孔，當(dāng)所述刀頭垂直于所述刀槽時(shí)刀頭螺栓依次穿過固定孔和螺栓孔將所述刀頭固定在所述刀槽上。上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。技術(shù)特征：1.數(shù)控車床，包括工作臺(tái)和換刀組件，其特征在于：所述換刀組件包括基座，基座的一端置于刀架上且在所述刀架上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述基座上設(shè)有若干刀頭，所述刀頭在所述基座上折疊；所述基座上以所述基座的圓心為重起點(diǎn)呈放射狀排列若干刀槽，刀頭的一端鉸接在所述刀槽的端部，所述刀頭沿鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)與所述刀槽槽口所在平面垂直或置于所述刀槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控車床，其特征在于：所述刀架上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述基座通過調(diào)節(jié)螺栓固定在刀架上，所述刀槽的端部設(shè)固定孔，所述刀頭上與所述固定孔對(duì)應(yīng)的螺栓孔，當(dāng)所述刀頭垂直于所述刀槽時(shí)刀頭螺栓依次穿過固定孔和螺栓孔將所述刀頭固定在所述刀槽上。技術(shù)總結(jié)本實(shí)用新型提供了數(shù)控車床。涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其涉及數(shù)控車床的改進(jìn)。提供了一種不需要另外準(zhǔn)備刀頭的數(shù)控車床。包括工作臺(tái)和換刀組件，所述換刀組件包括基座，基座的一端置于刀架上且在所述刀架上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述基座上設(shè)有若干刀頭，所述刀頭在所述基座上折疊。刀具直接沿鉸接點(diǎn)折疊收納進(jìn)刀槽內(nèi)，而將需要換上的刀具從刀槽內(nèi)沿鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)到與基座端面垂直后固定，完成換刀操作，這樣不需要隨身攜帶更換用的刀具，更換操作更加簡單，換刀速度更快。來源于網(wǎng)絡(luò)