一、中厚板切割方法有哪些？

鋸床，激光機，雕刻機，線鋸，甚至刀子都可以。通常工廠里，用的最多的就是鋸床和激光機了。鋸床多用于分料，或者裁剪四邊形;激光機多用于切割不規則圖形，或者圓形一類。題主能問出這種問題估計沒有鋸床或者激光機，直線的話，考慮刀子+尺子的組合。不規則，就考慮線鋸吧。

二、激光切割厚板噴嘴跳動原因？

     【1】切割過程中跟隨抖動，先判斷是否為干擾。將切割頭點動至距離板材2-3mm處，調高器主界面按5，觀察DIF值，判斷DIF的最大值是否超過30。

【2】若DIF值大于30，則證明系統中存在電磁干擾，我們可以將XY軸伺服電機、空壓機、變頻器等大功耗用電設備斷電，再觀察DIF值是否減小至30以內。

【3】若DIF值減小至30以內，則說明干擾來自于伺服或外部用電設備，檢查伺服電機或外部用電設備的接地是否良好，伺服電機的動力可以套磁環，調高器電源輸入端口的FG接地，

三、激光切割厚板如何加補償？

方法：1.

利用擴束鏡進行光束準直光束的束腰直徑和遠場發散角成反比,束腰直徑越大,遠場發散角越小。 目前擴束鏡主要分為折射式和反射式兩種,其原理相當于一個倒置的望眼鏡。 主要作用是通過增加光束的束腰直徑來減小遠場發散角,進而改善由于光路長度變化引起的焦點大小和焦點深度的不穩定目前,國內對光束準直方面的研究不多,其中大多數都是針對折射式的,反射式的研究較少。

2.

折射式擴束鏡的設計、加工、調整都較容易,但是由于透鏡容易溫升過大導致鏡片變形,因此,折射式擴束鏡僅僅適用于小功率激光的光束準直。 而對于像激光切割機這樣的大功率光束

四、激光切割厚板斷面不好怎么調節？

1. 檢查光纖激光切割機的皮帶松緊是否合適。如果不是，請及時調整。

2. 檢查光纖激光切割機的切割速度是否過快，影響被切割材料的截面不光滑。如果是，請適當降低光纖激光切割機的運行速度。

3.檢查光纖激光切割機鏡頭是否太臟，成型段是否光滑。如有，應切斷電源，用專業清洗劑清洗。

4. 檢查光纖激光切割機是否因光路松動而不平整。如果是這樣，及時收緊這條平坦的道路。

5、檢查光纖激光切割機是否因為臺面振動太厲害，而造成斷面不光滑。如果有，請檢查桌子上固定地板的螺絲是否有松動或脫落，如果有，請及時處理。

五、激光切割厚板怎么調穿孔參數？

關于這個問題，激光切割厚板時，穿孔參數的調整需要根據具體的切割材料和厚度來確定。以下是一些常見的調整建議：

1. 脈沖頻率：通常情況下，較高的脈沖頻率可以提高切割速度，但也會增加能量密度，可能導致較大的熱影響區和質量下降。因此，需要根據材料的特性和厚度來確定合適的脈沖頻率。

2. 脈沖寬度：脈沖寬度越短，焦點內的能量密度越高，切割速度也越快。但是，過短的脈沖寬度可能會導致材料表面產生裂紋和毛刺。因此，需要根據材料的硬度和厚度來確定合適的脈沖寬度。

3. 焦點位置：正確的焦點位置有助于提高切割速度和質量。通常情況下，焦點應該放在材料表面下一定的距離處，以獲得最佳的切割效果。

4. 氣體流量：適當的氣體流量可以幫助清除切割區域的灰塵和煙霧，從而提高切割質量。但是，過大或過小的氣體流量可能會導致切割質量下降。因此，需要根據材料的特性和厚度來確定合適的氣體流量。

總之，調整穿孔參數需要根據具體情況進行實驗和測試，不同的材料和厚度可能需要不同的參數設置。

六、激光切割機切厚板參數？

（1）切縫寬度 一般在0.5mm左右，它與被切材料性質及厚度、激光功率大小、焦距及焦點位置、激光束直徑、噴吹氣體壓力及流量等因素有關，其影響程度大致與對打孔直徑的影響相似。切割精度可達±0.02～0.01mm。

（2）激光切割速度 它隨激光功率和噴氣壓力增大而增加，而隨被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素鋼鋼板的速度達到2.5m/min，而厚度為12mm的鋼板僅為0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度則達27m/min。

（3）輔助氣體提高切割效率和切口質量 由于金屬表面的激光反射率可高達95%，使激光能量不能有效地射入金屬表面。噴吹氧氣或壓縮空氣能促進金屬表面氧化，可提高對激光的吸收率來提高切割效率。增加吹氧壓力還可使切縫減小，切割石英時，吹氧可防止再粘結。切割易燃材料時，可噴惰性氣體防止燃燒，切割帶有金屬夾層的易燃材料，宜采用壓縮空氣。

（4）切割厚度 它主要取決于激光輸出功率。切割碳素鋼時，1kw級激光器的極限切割厚度為9mm，1.5kw級為12mm，2.5kw級為19mm；2.5kw級切割不銹鋼的最大切割厚度則為15mm。對于厚板切割則需配置3kw以上的高功率激光器。

七、數控切割機怎么操作？

1、使用數控切割機之前，需要先在料架上放上一張需要切割的鐵板，注意放料的架板需要特別水平，不能高低不一，放上的鐵板也要是平行的。

2、工作之前，需要檢查一下數控切割機的使用情況，是否有問題，要確定沒問題以后才能開機，以免出現事故，檢查行走的軌道上確認沒有妨礙物才可以開機正常使用。

3、如果是兩用的切割機，分為等離子切割機和火焰切割機，要看切割的鐵板厚度來決定使用哪種切割方法，兩種各有各的好處，選擇好要在設備上切換一下。

4、打開數控系統，選擇圖形管理，找到需要切割的圖形，設定一下需要切割的尺寸，確認即可。

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八、懸臂式數控切割機和便攜式數控切割機有哪些區別？

懸臂式數控切割機擁有便攜式數控切割機的小巧輕便特點，它可直接放置到鋼板上切割，也可放置到鋼板一側進行切割。但較便攜式數控切割機，懸臂數控切割機的切割幅面要更廣一點，而且不亂性更好。

產品特點：

1、切割范圍有(橫向*縱向)：1.4m*1.5m,2.0m*2.2m,2.2m*3.0m,2.8m*2.2m(縱向軌道可加長);

2、采用單懸臂式結構，懸臂式較便攜式具有更好的不亂性，懸臂跨度大;

3、橫向、縱向移動采用脈沖電機，縱向導軌可根據用戶要求無窮加長;

4、可同時配置火焰和等離子兩用切割，可配自動調高功能;

5、LHXB-2型機還可與LHXG-1型機實現組合切割;

6、控制系統為自主研發，具有目前海內***為優良的不亂性和超強抗干擾能力。全中文界面，操縱簡樸利便，配***的漢化圖形轉換軟件，可將CAD圖形直接轉換成切割加工代碼。配U盤接口，辦公室設計圖形經U盤轉入切割機。簡樸圖形可以直接在現場輸入切割機。轉換軟件全部中文顯示也可英文顯示，切割工藝設計簡潔，對不封鎖圖形同樣能進行處理，從而很好地實現共邊切割。軟件功能更合用、更強盛。

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九、精菱玻璃切割機切厚板不出切割液？

可能是以下幾個原因導致的：

1. 切割液液位過低：檢查一下切割液的液位是否在正常范圍內，如果液位過低，切割液就會無法正常供應到切割頭，導致不出切割液。

2. 切割液泵故障：檢查一下切割液泵是否正常工作，如果切割液泵損壞或者堵塞，也會導致切割液無法正常供應到切割頭。

3. 切割頭堵塞：檢查一下切割頭是否被雜物或者玻璃屑堵塞，如果切割頭被堵塞，也會導致切割液無法正常流動。

4. 切割液管路問題：檢查一下切割液管路是否存在漏水、斷裂或者阻塞等問題，如果管路存在問題，也會導致切割液無法正常供應到切割頭。

5. 切割液配方問題：如果使用的切割液配方不合適，也會導致切割液無法正常供應到切割頭。建議使用廠家推薦的切割液配方。

如果以上方法無法解決問題，建議聯系精菱售后服務人員進行檢查和維修。

十、激光切割厚板掛渣解決辦法？

原因及解決方法如下

更換更大功率的激光器

激光器輸出功率不足

切割厚板時，功率不足以熔化整個板材。如果功率還可以進行調節，可以增大功率繼續測試是否能切斷，若功率已調至，則需要更換更大功率的激光器。

激光束焦點出現偏差

焦點過近或者過遠都會影響切割質量，只能通過檢查來調節，根據其產生偏移位置進行調整。

輔助氣體的氣壓不夠

輔助氣體能吹掉切割時的熔渣并冷卻切割的熱影響區。若氣壓過小，則會導致殘渣無法被吹出工件內部或者工件得不到及時的冷卻導致掛渣的形成，調節氣壓的大小至合適即可。

切割速度過快或過慢