一、數控車刀刀片進給參數？

數控車刀刀片的進給參數包括進給速度、進給倍率和進給深度等。其中，進給速度指每分鐘切削長度，進給倍率指軸向進給速度與徑向進給速度的比例，進給深度指每次切削刀片切削量的大小。合理的進給參數可以提高切削效率和加工質量，但不同材料和形狀的工件需要適當調整進給參數。

二、pcd刀片切削參數？

pcd刀片加工鋁合金、銅合金等有色金屬及非金屬材料切削速度可達700～3000m/min。

pcd刀片具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數，以及與非鐵金屬親和力小等優點。

三、數控機床粗車刀片跟精車刀片選擇？

        數控機床粗車刀片選擇要吃到量大一些，刀尖就要鈍一些的，有CVD涂層，否則刀尖容易崩角。精車的刀尖要尖一些，能把握加工余量，有pVD涂層。

四、cbn刀片的切削參數？

CBN（立方氮化硼）刀片是一種硬質切削工具材料，具有優異的切削性能和長壽命。CBN刀片的切削參數包括以下幾個方面：

切削速度（Cutting speed，Vc）：CBN刀片的切削速度通常比普通的硬質合金刀片更高，一般在80-300m/min之間，取決于切削材料的硬度、切削深度和進給量等因素。

進給量（Feed rate，f）：CBN刀片的進給量通常較低，一般在0.05-0.25mm/r之間，根據具體情況可以適當調整。

切削深度（Depth of cut，ap）：CBN刀片的切削深度一般較小，通常在0.1-0.5mm之間，也取決于切削材料的硬度、刀具和工件的剛性等因素。

切削液（Cutting fluid）：CBN刀片的切削液可以選擇高速鉆油或者高濃度的水溶液，以保證切削表面的質量和刀具壽命。

需要注意的是，CBN刀片的使用需要嚴格按照切削參數進行操作，避免過度切削和損壞刀具。

五、數控刀片怎么區分它是精車刀還是粗車刀？

（1）前角：粗車角度較小，精車較大。

（2）后角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。

（3）刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大；

精車時一般取-4度。

（4）主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。

（5）副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。

（6）刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。

粗車刀和精車刀是相對而言的，對同一加工件，精車刀要求滿足加工面的最終加工要求（通常比較鋒利，卷削槽較窄），粗車刀則能承受更大的切削力，卷削槽較寬且具有斷削能力，材質要求紅硬性更好，能承受高溫。

六、數控車刀片中心孔尺寸？

刀片中心孔尺寸是根據具體的刀具類型和規格而定的，常見的有12mm、16mm、20mm等。在使用前需要確認所選刀片的中心孔尺寸是否與機床主軸相匹配，避免安裝不當或過緊、過松等情況導致的刀具損壞或加工質量問題。

七、數控車刀片什么牌的好？

首先要選對刀片的型號和材質才能耐用。比如用金剛石刀具加工鋼件，就會不耐用。 另外，刀片的品牌也是比較重要的。山特維克的刀片比較耐用。但是山特維克的刀片比較貴的。 所以，最終要看性價比。

八、1604數控刀片參數？

1604是一種數控刀片，其代表的含義為刀片尖端的寬度為1.6mm（0.06英寸），刀片高度為4mm，刀片長度為16mm。根據不同的加工材料和工藝要求，1604數控刀片可以設置不同的參數，以下為常用的數控刀片參數：

1. 切削速度：具體數值與材料、工藝等因素有關，范圍一般在50-150m/min之間。

2. 進給速度：具體數值與材料、工藝等因素有關，范圍一般在0.05-0.25mm/r之間。

3. 切削深度：根據加工要求確定，一般不超過刀片高度。

4. 刀具半徑：也稱為刀具圓弧半徑，一般設置為刀片尖端寬度的一半。

5. 軸向切削角度和徑向切削角度：角度大小根據材料、工藝等因素確定，范圍一般在5-10度之間。

九、數控刀片盒子參數？

P M是指針對鋼件、不銹鋼加工。Vc是指切削速度，以工件外徑為基準計算，每分鐘轉速100-160米，0.5-2.8是指單邊切深0.5-2.8毫米，Fn是指每轉進給0.1-0.28毫米。

十、數控刀片的車刀片與槽刀片有什么區別？

切槽刀有兩個作用一個是切斷一個是切槽。

一般加工螺紋的時候都會用得上。