一、數控加工步距計算公式？

轉速=切割速度×318V（m/min）

刀具直徑其中V等于切削速度P=步距H=表面平整度R=刀具半徑P2=h×8r

二、數控加工如何劃分粗加工、半精加工和精加工階段？

1、粗加工階段主要切除各表面上的大部分加工余量，使毛胚形狀和尺寸接近于成品。該階段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用量及盡可能提高生產率和降低刀具磨損等。

2、半精加工階段需要達到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準備，同時完成一些次要表面的加工。

3、精加工階段主要任務是保證零件各主要表面達到圖紙規定的技術要求。

三、數控加工中心如何劃分等級？

　　1、cnzz數控加工中心操作工，從事編制數控加工程序并操作加工中心機床進行零件多工序組合切削加工的人員。cnzz加工中心共設四個等級，分別為：中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。證書等級不同，對應待遇也不同，相比高級證書比三級證書工作待遇更好些。　　2、cnzz考技能證書，有操作和理論兩部分，兩門各一百分，考試必須都及格才能拿到證書 相關證書報名考試，可以到當地勞動局報名參與。

四、機械加工工序與工步的定義？

工序是產品制造過程中的基本環節,也是構成生產的基本單位.即一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件進行加工所連續完成的那部分工藝過程，稱之為工序.

工序又可分成若干工步。加工表面不變、切削刀具不變、切削用量中的進給量和切削速度基本保持不變的情況下所連續完成的那部分工序內容，稱為工步

五、加工工序為什么盡量減少工步？

減少總誤差，機械加工的每道工序分幾個工步，而這些都存在誤差，有的是人為的，有的是受工業母機的影響，均會產生誤差，當這些誤差累計起來，總誤差將變得更大，如果減少了工步，直接就減少了總誤差，結果提高了機械加工制造精度和生產效率。

六、求教！關于數控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

七、數控加工中心應該如何選擇？

選擇數控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復雜型或者形狀復雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內。此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據加工工件的精度要求選用相應精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數來確定。

八、數控加工步驟？

數控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數控機床的操作面板，只有熟悉每個按鈕的詳細位置和作用，才能熟練操作。

2.開機之后，要先回機床原點，點擊控制面板的回原點按鈕，按啟動按鈕即可。

3.然后在工作臺放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設置坐標系。坐標系是加工坐標位置，對于要求不高的工件，四面分中，用刀具外圍碰工件四周，即可完成坐標設置，然后在控制面板輸入坐標值。

5.下一步是Z軸對刀，換好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作臺對刀，如果是工件頂部對刀，這時候要設置好相對高度數值。讀好數值之后，在控制面板輸入Z軸數值。

6.然后調入加工程序，設置好加工速度，加工進即可進行加工。

注意事項

加工之前一定不要忘記對刀，避免撞刀等嚴重事故

九、數控加工中心的優勢有哪些？

數控加工中心是目前流行的機械加工設備。使用數控加工中心加工工件可以減少對加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計算機編程，使用數控加工程序加工工件。那么數控加工中心有什么優勢?　1、.數控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品開發和修改。　2、加工質量穩定，加工精度高。　3、多品種小批量生產條件下生產效率高，可以減少生產標準、機床調整、工藝檢驗的時間，使用合適的切削量，減少切削時間。　4、數控加工中心可以加工傳統方法難以加工的復雜輪廓，甚至一些難加工的零件。　　數控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設備。生產效率高。一般數控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設備。更換工件時，只需調用數控裝置中存儲的加工程序、夾緊刀具和調整刀具數據，從而大大縮短了生產周期。另外，加工中心的主軸轉速和進給速度是連續可變的，有利于選擇合適的切削參數，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補銑削等。　　在數控加工中心銑削過程中，工件可以沿著或相對于刀具旋轉方向進給，這將影響切削的開始和結束特性。無論對機床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進給量會不規則增加，導致切削厚度過大，刀具崩刃。在這種應用中，應選擇反向銑削。另外，當加工余量變化較大時，選擇逆銑更有利。　　數控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據工件的寬度和機床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應大于工件的寬度，因為這有助于確保良好的切屑形成和適當的切削刃載荷。理想情況下，銑刀的定位應始終稍微偏離中心，因為此時每個刀片形成的切削都很小，刀片的進出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當切削刃進入或退出切口時，平均徑向力會不斷改變方向，機床主軸會振動，刀片可能會折斷，導致表面質量差。銑刀相對于工件的位置、刀具進給和與刀齒的接觸是成功完成該過程的極其重要的因素。

十、it加工等級劃分？

IT加工通常會根據難度和質量要求劃分為不同的等級。在進行IT加工時，因為不同的客戶和項目需求的難度和質量要求不同，所以需要進行等級劃分以便更好地滿足客戶的需求。同時也方便進行管理和監督。一般來說，IT加工的等級劃分一般包括初級、中級、高級等級別。在進行加工前，需要根據項目的難度、時間、質量要求等因素進行評估，然后確定最終的等級劃分和加工流程。在進行加工時，還需要嚴格按照相應的流程和標準來進行操作，確保最終的產品質量和滿足客戶的需求。