一、斷屑加工指令？

斷屑功能指令

程序格式：G72U(Δd) R(e) F S T ；

G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) ；

代碼意義：G72代碼分為三個部分：

⑴：給定粗車時的切削量、退刀量和切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具功能的程序段；

⑵：給定定義精車軌跡的程序段區(qū)間、精車余量的程序段；

⑶：定義精車軌跡的若干連續(xù)的程序段，執(zhí)行G72時，這些程序段僅用于計算粗車的軌跡，實際并未被執(zhí)行。

二、數(shù)控車斷屑切削指令？

廣數(shù)系統(tǒng)928斷屑功能指令

程序格式：G72U(Δd) R(e) F S T ；

G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) ；

代碼意義：G72代碼分為三個部分：

⑴：給定粗車時的切削量、退刀量和切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具功能的程序段；

⑵：給定定義精車軌跡的程序段區(qū)間、精車余量的程序段；

⑶：定義精車軌跡的若干連續(xù)的程序段，執(zhí)行G72時，這些程序段僅用于計算粗車的軌跡，實際并未被執(zhí)行。

三、華興數(shù)控螺紋斷屑指令？

華興數(shù)控螺紋斷屑指指令有G32直進式，G92直徑式，G76斜進式三種方法。每種方法都不一樣，所以編程也不一樣。

G32直徑式編程由于兩邊刀一起作業(yè)切削力度大，在切削螺距時切削深度大，刀刃磨損快螺紋中徑發(fā)生差錯，所以在加工時要做到勤丈量。

G92直徑是切削辦法簡化了編程。比G32指令效率提高了。

G76斜進式切削是單側(cè)刃加工，加工刀刃簡單損傷和磨損，使螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，形成牙形精度較差，適用于大螺距螺紋加工。

四、數(shù)控車切槽斷屑指令？

廣數(shù)系統(tǒng)928斷屑功能指令

程序格式：G72U(Δd) R(e) F S T ；

G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) ；

代碼意義：G72代碼分為三個部分：

⑴：給定粗車時的切削量、退刀量和切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具功能的程序段；

⑵：給定定義精車軌跡的程序段區(qū)間、精車余量的程序段；

⑶：定義精車軌跡的若干連續(xù)的程序段，執(zhí)行G72時，這些程序段僅用于計算粗車的軌跡，實際并未被執(zhí)行。

五、數(shù)控車床車外圓斷屑指令？

G75指令稱為內(nèi)孔、外圓溝槽復合循環(huán)指令，該指令可以實現(xiàn)內(nèi)孔、外圓切槽的斷屑加工。 數(shù)控車床為工件作旋轉(zhuǎn)運動，在徑向（X向）無法實現(xiàn)鉆孔加工G75指令既可以用來編程加工內(nèi)、外徑的深槽、寬槽、均布槽或者。編程時程序段較少。

六、新代數(shù)控車床斷屑指令？

斷屑切削指令端面槽循環(huán)切削指令。

  G74 R_

    G74 U_W__P_Q_F_

    R是切削到終點時的退刀量。P是X軸方向的移動量。其他數(shù)據(jù)按要求設定。

   G75才是內(nèi)孔、外圓溝槽復合循環(huán)的指令。可以實現(xiàn)內(nèi)孔、外圓切槽的斷屑加工

七、數(shù)控車床加工塑料如何斷屑？

1.

利用材料變形進行斷屑

利用斷屑槽 斷屑槽不僅對切屑起附加變形的作用,而且還能實現(xiàn)控制切屑的卷曲與折斷。只要斷屑槽的形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角合適,斷屑就是可靠的。不論是焊接式刀具還是機夾式刀具,重磨式刀具還是可轉(zhuǎn)位刀具,都可采用。為了適用不同的切削用量范圍,硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片上壓制有多種形狀及不同尺寸的斷屑槽,便于選用,這樣既經(jīng)濟又簡便。這種方法是切削加工中首選的方法,也是應用最廣泛的方法。不足之處是刀具合理幾何參數(shù)的確定,受到斷屑要求的限制。但現(xiàn)今機夾刀片斷屑槽的形狀越來越豐富選擇范圍越來越廣。 

改變刀具幾何參數(shù)和調(diào)整切削用量 根據(jù)切屑折斷原理可知,減小刀具前角;增大主偏角;在主切削刃上磨出負倒棱;降低切削速度;加大進給量以及改變主切削刃形狀等都能促使切屑折斷。但是,采取這些方法斷屑,常會帶來一些不良后果,如生產(chǎn)率下降,工件表面質(zhì)量惡化、切削力增大等,這種方法,在自動線上很少采用,有時只作為斷屑的輔助手段。 

2.

利用工藝手段斷屑 在工件表面預先開槽的進行斷屑 按工件直徑大小不同,預先在被加工表面上沿工件軸向開出一條或數(shù)條溝槽,其深度略小于切削深度,使切出的切屑形成薄弱截面,從而折斷。這樣,既保證了可靠的斷屑,又不影響工件已加工表面的粗糙度。即使加工韌性較大的材料時,斷屑效果也很好。但開槽會受工件輪廓形狀限制。 

3.

利用編程斷屑 這個之前分享過利用宏程序斷屑,大家可以看下。這里就不在贅述了

八、數(shù)控車床加工鋁合金如何斷屑？

答：方法：

每分鐘轉(zhuǎn)速為300至600轉(zhuǎn)和走刀量為100至500并且順銑為好。

在切割鋁合金的時候可以使用切割機，鋸片可以使用鋁合金專用的切割片，將切割的部分先畫好，然后對準那個線進行切割就可以了。不過這種方法針對于10毫米以上的厚度的鋁合金。如果家中的鋁合金并不是特別的厚,是比較薄的話,也可以使用小鋼鋸慢慢的進行切割。

九、鏜孔斷屑切削指令？

斷屑切削指令在佛蘭科系統(tǒng)中G74端面槽循環(huán)切削指令。

   G74 R_

    G74 U_W__P_Q_F_

    R是切削到終點時的退刀量。P是X軸方向的移動量。其他數(shù)據(jù)按要求設定。

   G75才是內(nèi)孔、外圓溝槽復合循環(huán)的指令。可以實現(xiàn)內(nèi)孔、外圓切槽的斷屑加工

十、車削加工怎樣斷屑？

車削加工時會產(chǎn)生較長的飛屑，這樣即會掛傷工件或周邊設施，嚴重時甚至危及人身安全，所以斷屑問題十分重要。較有效的斷屑方法有：

1，減小主前角，增大主偏角。加劇卷屑變形，增加斷屑可能。

2，降低切削速度。增大進刀量，使工件切削的屑料厚度增加。

3，在刀具上開設斷屑槽，合適的斷屑槽可以達到斷屑的目的。