一、刀具表面處理涂層特點(diǎn)是什么？

看是什么涂層了。人渣說的是發(fā)黑，不是廣義的涂層，發(fā)黑就是表面的致密氧化層，當(dāng)然沒有問題。但是國內(nèi)或者國外很多刀表面是有其他物質(zhì)的涂層的！涂層的作用就是防止刀具氧化，所以大多數(shù)涂層都是類似于油漆的物質(zhì)，這些物質(zhì)一般來說是不好的！建議不要用有涂層的刀處理食物，用鋼本色的刀來處理食物。

二、數(shù)控刀具常用的涂層材料有哪些？

1、金剛石、類金剛石（DLC）涂層金剛石涂層是新型刀具涂層材料之一。利用低壓化學(xué)氣相沉積技術(shù)在硬質(zhì)合金基體上生長出一層由多晶組成的金剛石膜，用其加工硅鋁合金和銅合金等有色金屬、玻璃纖維等工程材料及硬質(zhì)合金等材料，刀具壽命是普通硬質(zhì)合金刀具的50～100倍。金剛石涂層采用了許多金剛石合成技術(shù)，最普通的是熱絲法、微波等離子法和DC等離子噴射法。通過改進(jìn)涂層方法和涂層的粘結(jié)，已生產(chǎn)出金剛石涂層刀具，并在工業(yè)上得到了應(yīng)用。類金剛石涂層在對(duì)某些材料(Al、Ti及其復(fù)合材料)的機(jī)械加工方面具有明顯優(yōu)勢。通過低壓氣相沉積的類金剛石涂層，其微觀結(jié)構(gòu)與天然金剛石相比仍有較大差異。九十年代，常采用激活氫存在下的低壓氣相沉積DLC，涂層中含有大量氫。含氫過多將降低涂層的結(jié)合力和硬度，增大內(nèi)應(yīng)力。DLC中的氫在較高的溫度下會(huì)慢慢釋放出來，引起涂層工作不穩(wěn)定。

2、立方氮化硼(CBN)涂層CBN是繼人工合成金剛石之后出現(xiàn)的另一種超硬材料，除了具有許多與金剛石類似的優(yōu)異物理、化學(xué)特性（如超高硬度，僅次于金剛石，高耐磨性，低摩擦系數(shù)，低熱膨脹系數(shù)等）外，同時(shí)還具有一些優(yōu)于金剛石的特性。CBN對(duì)于鐵、鋼和氧化環(huán)境具有化學(xué)惰性，在氧化時(shí)形成一薄層氧化硼，此氧化物為涂層提供了化學(xué)穩(wěn)定性，因此在加工硬的鐵材、灰鑄鐵時(shí)耐熱性也極為優(yōu)良，在相當(dāng)高的切削溫度下也能切削耐熱鋼、淬火鋼、鈦合金等，并能切削高硬度的冷硬軋輥、滲碳淬火材料以及對(duì)刀具磨損非常嚴(yán)重的硅鋁合金等難加工材料。

3、CNx涂層

三、數(shù)控刀具的涂層有什么顏色的？

ZrCN復(fù)合 蘭灰 2500 1-4 0.3 550 通用性強(qiáng) TiN單層 金黃 2300 1-4 0.4 500 高性價(jià)比涂層；TiAlN復(fù)合 紫色 3200 1-4 0.5 800 通用性強(qiáng) AlTiN復(fù)合 黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工；TiAlCrN 亞黑 3500 1-4 0.6 1000 特殊加工領(lǐng)域；TiCN漸層 灰黑 3000 1-4 0.4 400 高韌性通用涂層。涂層刀具有四種：涂層高速鋼刀具，涂層硬質(zhì)合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料（金剛石或立方氮化硼）刀片上的涂層刀具。

但以前兩種涂層刀具使用最多。

在陶瓷和超硬材料刀片上的涂層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度，可減少刀片的崩刃及破損，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。擴(kuò)展資料涂層刀具的使用效果除與涂層方法及設(shè)備、涂層工藝和涂層材料有關(guān)外，還有以下情況應(yīng)加以注意：

一、涂前刀具的表面質(zhì)量 。

被涂刀具表面應(yīng)是光亮的磨光面，刀具各工作表面上不得有銹斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷，要求刃口上無毛刺。

前、后刀面上的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra

四、數(shù)控車刀表面涂層怎么涂的？

數(shù)控車刀表面涂層，應(yīng)用噴涂焊的方法涂。

五、刀具涂層研究意義？

涂層研究的意義跟重要，根據(jù)切削加工對(duì)刀具磨損情況來說，涂層可以研究切削過程的摩擦力變化，切削加工過程產(chǎn)生的切削熱，以及不同涂層對(duì)刀具壽命的影響

六、刀具pvd涂層區(qū)別？

刀片的涂層有CVD和PVD兩者的區(qū)別從方式，薄厚溫度和運(yùn)用三方面來看。

一，從方式看區(qū)別 CVD是化學(xué)氣相沉積的方式。 PVD是物理氣相沉積法的方式。

二，薄厚溫度 CVD處理的溫度為900℃~1100℃，涂層厚度可達(dá)5~10μm。 PVD處理的溫度為500℃，涂層厚度為2~5μm，比CVD薄。

三，從運(yùn)用看區(qū)別 CVD法適合硬質(zhì)合金。 PVD法適用于高速鋼刀具。

七、涂層刀具的現(xiàn)狀？

涂層刀具已成為現(xiàn)代切削刀具的標(biāo)志，在刀具中的使用比例已超過50%。

切削加工中使用的各種刀具，包括車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來提高它們的使用性能。Ti-Al-X-N新型涂層技術(shù)是利用氣相沉積方法在高強(qiáng)度工具基體表面涂覆幾微米高硬度、高耐磨性難熔Ti-Al-X-N涂層，從而達(dá)到減少刀具磨損，延長壽命，提高切削速度的目的。它是高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備國家重大專項(xiàng)課題取得的重要成果。

八、刀具涂層收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)？

涂層刀片價(jià)格是3元，涂層刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得的。

涂層作為一個(gè)化學(xué)屏障和熱屏障，涂層刀具的構(gòu)成減少了刀具與工件間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)，從而減少了月牙槽磨損。涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級(jí)，降低刀具消耗費(fèi)用20%~50%。

九、刀具涂層工藝詳解？

刀具涂層工藝主要包括熱變形、熱處理和涂層三個(gè)過程，它們是制作刀具的核心流程。

熱變形作用于刀具材料以提高其強(qiáng)度，熱處理采用熔點(diǎn)變低或熱處理工藝加固刀具材料的性能；而涂層技術(shù)可以改善刀具的耐用性和壽命。

十、地磚表面涂層？

 地磚表面涂層是納米涂層，納米涂層可以有效地對(duì)瓷磚，大理石，巖板進(jìn)行防護(hù)，讓這些材料達(dá)到疏水，疏油，防污漬，防滲透的效果。

納米涂層無色透明，不改變瓷磚表面的質(zhì)感，納米涂層可以讓瓷磚維持長時(shí)間干凈的表面效果。