一、數(shù)控車床車鋁件有劃痕？

盡量減少精車余量。

另外，是不是你卡盤有問題，且刀桿強(qiáng)度夠嗎？不一定是刀的問題。

二、數(shù)控車床車鋁件如何斷銷？

車刀選用負(fù)倒棱角的刀頭。轉(zhuǎn)速調(diào)低進(jìn)刀調(diào)快。

三、數(shù)控車床精車鋁件余量多少合適？

一般情況下50絲就夠了。

1、余量大小是否有利于精車之后的表面粗糙度。

2、余量大小是否有利于精車之后的尺寸精度。

3、余量大小是否有利于提高生產(chǎn)效率。

4、如果存在二次裝夾，還要考慮裝夾誤差。

四、數(shù)控車床鋁件開槽程序？

1：程序名

2：加工開槽前的形狀

3：指令主軸停止

4：指令主軸換角度至你要的角度

5：鎖緊你的機(jī)床主軸

6：指令每分進(jìn)給（每轉(zhuǎn)進(jìn)給沒用的）

7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---)

8：加工完退刀

9：指令松開主軸

10：去除拉槽的毛刺

11：加工結(jié)束

五、數(shù)控車床怎樣加工鋁件？

數(shù)控車床加工鋁件的步驟如下：

1. 設(shè)計(jì)鋁件的加工工藝和數(shù)控程序，并將程序輸入數(shù)控機(jī)床。

2. 將鋁材鋸成所需長度，并將其固定在數(shù)控車床上，可以使用特殊的夾具、卡盤等工具來固定鋁材。

3. 開機(jī)自動(dòng)對(duì)刀，首先需要進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)對(duì)刀，以確定銑削刀具與工件之間的距離。

4. 進(jìn)行銑削加工。選擇合適的銑削刀具，調(diào)整銑削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)，開始加工鋁件。

5. 檢測(cè)加工結(jié)果。檢查加工后的鋁件尺寸精度是否符合要求，如果有偏差，需要進(jìn)行調(diào)整，重新加工。

6. 清潔鋁件。用清洗劑或其他方法清潔加工好的鋁件，確保鋁件表面干凈。

總之，為了成功地加工鋁件，需要在程序編寫、設(shè)備操作和檢測(cè)等方面進(jìn)行仔細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鳌?/p>

六、數(shù)控車床車鋁件車刀車內(nèi)孔刀槽為何會(huì)粘鋁？

槽開光亮粗糙度1.6，槽盡量寬一點(diǎn)，刀鋒利點(diǎn)刀磨各部角度大一點(diǎn)，再加煤油或冷卻水就不易粘刀了。

粘刀是鋁加工出來的鋁屑發(fā)熱再加上刀前面槽排屑不暢，刀切削槽粗糙發(fā)滯結(jié)瘤粘鋁、

七、數(shù)控車床車鋁件外圓纏刀怎么解決？

轉(zhuǎn)速不要開太高了，走刀開快點(diǎn)就可以了

八、數(shù)控車床車鋁件怎么樣才能斷屑？

謝邀，雖然這個(gè)問題比較奇怪。。。

要想走刀斷屑，就是使得切削的部分應(yīng)力斷裂。有兩種方法：

1.從工件入手，更換更脆更易切削的材料。

2.從床入手，增加切削量，提高切削角度，換刀，慢車等

但要在相同成本上斷屑加工表面就不能保證了，換德系刀吧

九、數(shù)控車床加工鋁件多少參數(shù)合適？

鋁件在數(shù)控車床上是很好加工的。1.6的光潔度，表面粗糙度介于Ra1.6～Ra3.2之間。目測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)為，可辨加工痕跡方向但看不清加工刀痕。粗加工，選刀尖半徑r1.6切削：轉(zhuǎn)速：800r/min???? 進(jìn)給率：0.8mm/r?精加工，選刀尖半徑r0.4切削：轉(zhuǎn)速：1000r/min?? 進(jìn)給率：0.08mm/r

十、數(shù)控車床車壓鑄鋁件內(nèi)孔失圓怎么解決？

使用臥式加工中心，一般來說可以排除設(shè)備精度問題；刀具是鏜刀，證明孔較大，且加工鋁件，零件硬度較低，可排除刀桿強(qiáng)度問題；

建議你重點(diǎn)查看下零件裝夾問題，一般壓鑄鋁壁厚較薄，本身剛度低，如果裝夾過度，使零部件變形太多，你加工后，放開夾具，就會(huì)出現(xiàn)了孔失圓現(xiàn)象。

這個(gè)情況很容易判定，加工后測(cè)量很好，放開夾具，孔失圓，那就是裝夾問題。