一、m0.5滾花如何加工?
mo丶5滾花時是將工件固定在卡盤上,將滾花刀固定在力架上,啟動機床轉動,讓滾花刀在工件上移動完成后即告成功。
二、滾花標準?
GB/T 6403.3-2008:滾花本標準適用于一般和余的圓柱表面滾花。
1 滾花的型式2 滾花花紋的形狀是假定工件的直徑為無窮大時花紋的垂直截面。3 滾花的尺寸規格按下表。模數m h r 節距p 0.
2 0.132 0.06 0.628 0.
3 0.198 0.09 0.942 0.
4 0.264 0.12 1.257 0.
5 0.326 0.16 1.571 4 標記 模數m=0.3直紋滾花; 直紋m0.3 GB 6403.3-2008 模數m=0.4網紋滾花; 網紋m0.4 6403.3-20085 滾花前工件表面的粗糙度的輪廓算術中均偏差Ra的最大允許值為12.5um。6 滾花后上工件直徑大于滾花前直徑,其值△=(0.8~1.6)m,m為模數。
三、滾花刀是否可以貼根滾花?
是的。根部滾花刀具是一種特殊的滾花刀具,因為某些圖紙的要求,滾花必須加工到工件的臺階處,或者加工到根源部,所以根部滾花刀具和特制的 沉孔滾花輪就產生了,這種刀具可以非常容易的加工到工件的根部,效果和普通的滾刀具一樣好。
四、求教,數控車床滾花怎么滾?
有數控袞花刀賣。方便。用程序袞用G92 多頭螺紋,要算 很麻煩
五、型材加工中心和加工中心的區別?
型材加工中心和加工中心區別在于產量不同,工序不同,效率不同。具體如下
1.加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它帶有刀庫和換刀裝置,能進行銑鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的加工。
由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序,避免了人為的操作誤差,減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間,大大提高了加工效率和加工精度,所以具有良好的經濟效益。
2.型材加工中心又稱多工面加工中心,是指工件一次夾緊后,可以完成多工面加工的設備。現有的五面加工中心,除面加工中心可在工件一次裝夾后完成五面加工。該型材加工中心具有立式和臥式加工中心的功能,可以保證工件在精密車削過程中的位置公差。
常見的型材加工中心有兩種形式,一種是主軸或相應角度旋轉,可以成為型材加工中心或臥式加工中心。另一種是工作臺和工件旋轉,主軸不改變方向,實現五面加工。無論哪種型材加工中心結構復雜,成本高。
六、數控滾花直紋八0.8怎么滾?
把滾花刀裝正,對刀,編程,數控程序只需模仿在普車上滾花的動作即可。
提醒:滾花沒有m0.8的規格。
七、fanuc加工中心如何加工?
確定加工對象是否適合于數控加工(形狀較復雜、精度一致性要求高);
毛坯的選擇(對同一批量的毛坯和質量應有一定的要求);
工序的劃分(盡可能采用一次裝夾、集中工序的加工方法),工件的定位與夾緊;
工序劃分(先粗后精、先面后孔、先主后次、盡量減少換刀);
刀具選擇(應符合標準刀具系列、較高的剛性和耐用度、易換易調);切削參數(盡可能取高一點);走刀分配(走刀路線要短、次數要少、零件輪廓的最終加工應盡可能一次性連續完成);最后自檢。
八、加工中心如何加工鉆頭?
加工中心加工不了鉆頭,應該是要用特別特別堅硬的鋼材,能做出鉆頭來
九、加工中心黃銅加工參數?
黃銅加工的參數主要包括:
1. 切削速度:黃銅的切削速度一般在20-60米/分鐘。由于黃銅屬于相對軟的金屬材料,切削速度可以設置在較高范圍。高切削速度可以提高切削效率,但會加大刀具磨損,也更容易產生毛刺,需要合理選擇。
2. 割 量:黃銅的割 量取決于具體切削工藝,但一般在0.1-0.4毫米。較大的割量可延長刀具壽命,但會影響表面光潔度與尺寸精度。應根據實際加工工藝選擇適當的割量。
3. 切深:黃銅的切深一般控制在其2-5倍的割 量。太小的切深效率低,太大的切深會加大切削力,影響刀具壽命與加工質量。
4. 刀具:選擇高速鋼或硬質合金刀具,一般采用 algebras 刀片或龍門刀具。幾何尖角要選90-120度,過大的尖角會增大切削阻力,加速刀具磨損。
5. 冷卻液:黃銅加工常用水溶性冷卻液或礦物油冷卻液。冷卻液可提高切削溫度,減少毛刺產生,延長刀具壽命,獲得更好的加工質量。
6. 允許粗糙度:黃銅表面粗糙度一般在Ra0.32-1.0微米。較精密加工可以達到Ra0.16微米,較粗糙的可以達Ra2.5微米。應根據后續使用要求選擇不同的表面粗糙度。
7. 其他:黃銅加工還需要考慮后續熱處理,去毛刺及拔絲處理等參數。熱處理可改善機械性能,去毛刺改善表面質量,拔絲改善尺寸精度。
所以,黃銅加工參數主要集中在合理的切削速度、割 量、切深的選擇,高質量刀具的使用,有效的冷卻液配合,嚴格控制表面粗糙度等方面。不同品種和工藝的黃銅,其加工參數也會有所調整。只有綜合考慮,才能獲得理想的加工效果。
十、加工中心怎么連線加工?
接動網絡,連接加工中心,開動機械,就可以加工了

發布于
2024-04-29