一、fanuc加工中心怎么計算時間？

首先你要確認要加工的工件是在機床行程加工范圍之內的，工件原點盡量設置在機床行程的中間位置（特殊情況除外），工件原點所在機械坐標位置的數(shù)值是機床正方向移動的最大距離，你要加工的工件以工件原點計算，正方向的加工數(shù)值要小于這個機械坐標數(shù)值。

用機床行程數(shù)值減去工件原點所在的機械坐標數(shù)值是機床負方向移動的最大距離，就是說你要加工的工件以工件原點計算，負方向的加工數(shù)值要小于這個差值。

二、加工中心打孔定位技巧？

功能鍵打至手動功能上，找正表插入主軸孔，手動將表搖至孔口，手轉動找正表，使找正表旋轉直徑與孔徑大至相同，將表手動輕輕搖入孔內，通過手動移動XY坐標使找正表旋轉中心與孔的中心重合，此時的xY座標即為孔的中心點，將找正表搖起。找正完成。

三、加工中心加工時間計算公式？

1、對于加工中心，一般以單位時間加工出的零件數(shù)來衡量加工效率。通常以一分鐘內加工出的零件數(shù)來計算工時，即將一分鐘內加工出的零件數(shù)乘以一件零件的處理時間即可計算出總工時，也可以以處理完一批件的總時間來計算。

2、假設一分鐘內加工出5件零件，一件零件的處理時間是6分鐘，用上述公式計算：

工時=5 × 6=30分鐘

四、加工中心u鉆打孔技巧？

第一，買刀之前提供成品孔的具體尺寸，讓生產(chǎn)廠家?guī)湍阍嚨?，達到要求后在給你用。一般我給客戶選的話就選15.9的U鉆，再讓廠里試刀，出來差不多就16了。

第二種方法，買個精度高點兒的U鉆，例如公差在-5--+5 的，當然這種刀價格要貴得多，因為廢品率太高，這部分成本廠里肯定要加上的。另外選U鉆的時候要在滿足加工要求的情況下選擇最短的刀具，這樣也可以減小誤差。切削液的種類，刀片的材質，加工速度都會影響的精度，要自己結合實際情況去做調整

五、加工中心打孔最佳方法？

先在中心用樣沖定好中心用電轉轉出中心孔

六、加工中心打孔手編程序？

用g71，深孔的話用g73，比83快多了，如果太深了不建議你用

你說棋盤孔的意思也就是橫豎好多排吧，可以用G91編xy坐標，也可以套子成方法很多，

七、加工中心轉速和進給怎么計算?

1:主軸轉速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：

主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恒轉速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉速。進給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。

一般的數(shù)控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線速度來計算你的轉速，轉速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉速X每刃進給量X刃數(shù)。

八、加工中心u鉆打孔程序怎么編？

最笨的方法是輸入每個點的坐標，如果是圓弧孔圓周孔角度直線孔，不同的系統(tǒng)它們有特定的指令定位孔坐標非常方便。

如三菱系統(tǒng)的G34 G35 G36 HAAS系統(tǒng)的G70 G71 G72三菱系統(tǒng)150圓上面打八個均孔T1M6G54G90G00X0Y0M03S2000G43Z50.H01M08G98G81Z-2.R2.F80.L0G34I75.J0K8 (k8是孔個數(shù)不能帶點）

G80M09G91G28Z0M05G28Y0M30

九、加工中心里打孔矩形陣列怎么編？

答：用極坐標編程：半徑和角度定位孔位1. 若半徑樣且各孔均布則用半徑和角度定位第孔位其余孔用相對坐標G91來完成： G81R Q Z ; G91Q12N19 G80G90Z 2. 若所作孔半徑及角度無規(guī)律則用半徑角度定位孔來編程

十、加工中心打孔機頭抖動

近年來，隨著制造業(yè)的快速發(fā)展和技術的不斷創(chuàng)新，加工中心打孔機頭抖動這一問題引起了廣泛關注。作為機械加工領域中常見的技術難題之一，機頭抖動對加工質量和效率造成了嚴重影響。本文將深入探討加工中心打孔機頭抖動的原因、影響以及解決方法，為相關行業(yè)提供參考和指導。

一、加工中心打孔機頭抖動的原因

1. 刀具質量不合格

打孔過程中，刀具的質量直接影響機頭抖動情況。若刀具存在制造缺陷、刀尖磨損嚴重或者未能合理選擇切削參數(shù)等問題，將導致機頭抖動的發(fā)生。

2. 加工中心結構問題

加工中心的結構設計是否合理也是導致機頭抖動的重要原因之一。如果加工中心剛度不夠、機械傳動部件存在松動或磨損等問題，都會引起機頭抖動。

3. 工件夾持問題

工件夾持不穩(wěn)定或夾具剛性不足也可能導致機頭抖動。如果夾具設計不合理、夾緊力不均勻或夾緊面不平行等問題存在，將會對加工過程產(chǎn)生很大影響。

4. 切削參數(shù)設置不當

切削參數(shù)的選擇與調整對機頭抖動有著至關重要的影響。如果切削速度過快、進給速度不穩(wěn)定或進給深度過大等問題出現(xiàn)，將使切削過程不穩(wěn)定，引起機頭抖動。

5. 環(huán)境振動干擾

加工中心往往處于復雜的作業(yè)環(huán)境中，如設備共振、地震、沖擊等都會對機頭抖動產(chǎn)生不利影響。環(huán)境振動干擾會導致機床共振，加速機械零件磨損，引起機頭抖動現(xiàn)象。

二、加工中心打孔機頭抖動的影響

1. 加工質量下降

機頭抖動會導致加工表面粗糙度增加、尺寸偏差加大，從而降低了加工質量。特別對于需要高精度的加工任務，機頭抖動可能直接導致工件廢品率的上升。

2. 加工效率降低

由于機頭抖動會導致切削過程不穩(wěn)定，工件加工時間延長，從而降低了加工效率。在工藝要求較高的加工過程中，機頭抖動會使加工效能大大降低。

3. 設備壽命縮短

機頭抖動會加劇機械零件的磨損和振動，降低設備壽命。頻繁的機頭抖動會使機械傳動部件產(chǎn)生疲勞，最終使得加工中心的壽命縮短。

4. 安全隱患

機頭抖動不僅會降低加工安全性，還可能導致刀具脫落、工件脫離夾持等危險狀況。這對操作人員和設備造成了安全隱患，需要引起足夠的重視。

三、加工中心打孔機頭抖動的解決方法

1. 優(yōu)化刀具選擇

選擇質量可靠的刀具，保證刀具的結構與幾何參數(shù)合理。合理選擇合金刀具和涂層刀具，提高切削剛度和抗振能力。

2. 加強設備維護

加工中心的結構問題往往可以通過定期維護來解決。保持機械傳動部件的緊固性，修復磨損和松動，并及時更換老化部件，保證設備的正常運轉。

3. 改進夾具設計

優(yōu)化工件夾持方式，提高夾持剛性和穩(wěn)定性。合理設計夾具結構，保證夾緊力均勻分配，并確保夾緊面平行度和垂直度滿足要求。

4. 調整切削參數(shù)

根據(jù)具體工件和材料特性，合理選擇切削參數(shù)。平衡切削速度和進給速度，避免過大的進給深度，減小機頭抖動的發(fā)生。

5. 加強環(huán)境控制

在加工中心周圍設置減振裝置，降低環(huán)境振動對加工質量的影響。定期檢查機床基礎與固定連接是否穩(wěn)固，確保機床工作平穩(wěn)。

加工中心打孔機頭抖動是一個復雜而嚴重的問題，影響著加工行業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品質量。只有通過全面的分析和綜合的解決方案，才能有效降低機頭抖動對加工質量和效率的影響。希望本文的內容能夠為相關行業(yè)提供一些參考和啟示，促進加工技術的進步和提升。