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加工中心零件數(shù)量設(shè)置?

一、加工中心零件數(shù)量設(shè)置?

按下屏幕下面的操作鍵,再按對應(yīng)元件0下面的鍵,再按確認執(zhí)行下面對應(yīng)的鍵就OK這是修改屏幕里面計數(shù)的方法,還有一般法蘭克系統(tǒng)都有兩個計數(shù)的,另一個是在屏幕外面單獨的一個小框框,按一下旁邊的那個小按鈕就可以了,祝你好運!

二、加工中心零件公差怎么保證?

1. 來料檢(光譜儀檢測材料成分,將不良扼制在源頭)

2. 加工時操作員自檢(每一位操作員對自己加工的產(chǎn)品每個尺寸自檢)

3. 批量件提交首件檢(首件交由專業(yè)品質(zhì)工程師檢測合格后,方可進行后續(xù)批量加工)

4. 質(zhì)檢員巡檢(質(zhì)檢員不定時的對機器加工出來的產(chǎn)品進行抽檢)

5. 表面處理前的全檢(在機械加工完后,對產(chǎn)品進行全面檢測,合格后再進行表面處理)

6. 出貨前全檢(表面處理后,質(zhì)檢工程師進行全檢,并出具檢測報告)

三、加工中心零件的裝夾應(yīng)該注意哪些問題?

在加工中心選擇定位基準時,要全面考慮各個工位加工情況,達到的3個目的:

1、所選基準應(yīng)能保證工件的定位準確,裝卸工件方便,能迅速完成工件的定位和夾緊,夾緊可靠,且夾具結(jié)構(gòu)簡單。

2、所選定的基準與各加工部位的各個尺寸運算簡單,盡量減少尺寸鏈計算,避免或減少計算環(huán)節(jié)和計算誤差。

3、保證各項加工精度。在具體確定零件的定位基準時,可按照以下的要求進行處理:1、盡量選擇零件上的設(shè)計基準作為定位基準。在制定零件的加工方案時,首先要選擇最佳的精基準來進行加工中心加工。這就要求在粗加工時,考慮以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來,即加工中心上使用的各個定位基準應(yīng)在前面普通機床或加工中心工序中加工完成,這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關(guān)系,而且,當某些表面還要靠多次裝夾或其他機床完成時,選擇與設(shè)計基準相同的基準定位,不僅可以避免因基準不重合而引起的定位誤差,保證加工精度,且可簡化程序編制。2、當在加工中心上無法同時完成包括設(shè)計基準在內(nèi)的工位加工時,應(yīng)盡量使定位基準與設(shè)計基準重合。同時還要考慮用該基準定位后,一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經(jīng)過多次非重要的尺寸加工,多次周轉(zhuǎn),造成零件變形、磕碰劃傷,在考慮一次盡可能完成多的加工內(nèi)容(如螺孔,自由孔,倒角,非重要表面、刀具檢查等)的同時,一般將加工中心上完成的工序安排在最后。3、當在加工中心上既加工基準又完成各工位的加工時,其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。為此,要考慮便于各個表面都被加工的定位方式,如對于箱體,最好采用一面兩銷的定位方式,以便刀具對其他表面的加工。

4、當零件的定位基準與設(shè)計基準難以重合時,應(yīng)認真分析裝配圖紙,確定該零件設(shè)計基準的設(shè)計功能,通過尺寸鏈的計算,嚴格規(guī)定定位基準與設(shè)計基準間的形位公差范圍,確保加工精度。對于帶有自動測量功能的加工中心,可在工藝中安排坐標系測量檢查工步,即每個零件加工前由程序自動控制測頭檢測設(shè)計基準,CNC系統(tǒng)自動計算并修正坐標系,從而確保各加工部位與設(shè)計基準間的幾何關(guān)系。

5、工件坐標系原點即“編程零點”與零件定位基準不一定非要重合,但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系。工件坐標系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。對于各項尺寸精度要求較高的零件,確定定位基準時,應(yīng)考慮坐標原點能否通過定位基準得到準確的測量,同時兼顧測量方法。

四、加工中心零件用磁盤鉆孔如何避免鉆到磁盤?

可以在磁盤上面放置零件加工專用的夾具,也可以選擇有螺絲控的磁盤。鎖上螺栓墊高加工零件,就可以避免鉆孔鉆到磁盤!

五、立式加工中心能進行磨削加工零件外形不?

普通銑削加工中心是不行的,沒有這么用過! 還有五軸磨削中心可以完成

六、不適合采用加工中心進行加工的零件?

封閉的腔體類零件,刀具伸不進去

七、在加工中心上加工箱體類零件應(yīng)注意什么?

加工箱體類零件時,常以“一面兩孔”作為統(tǒng)一的精基準,因為這樣可以比較方便地加工大多數(shù)(或所有)其它表面;可以簡化夾具設(shè)計;可以減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。

八、加工中心做零件偏怎么回事?

1,分中,抄數(shù),時候正確,

2,裝夾是否穩(wěn)固可靠,尤其有磁臺吸磁裝夾的,切削力大的話,可能走位,

3,個別奇葩機床,由于系統(tǒng)等不明原因,一年偶爾有那么兩三次,零件加工偏了。

九、加工中心畢業(yè)設(shè)計,夾具或者零件?

對夾具的基本要求 實際上加工中心加工時一般不用很復(fù)雜的夾具,只要求有簡單的定位、夾緊機構(gòu)就可以 了,其設(shè)計原理也與通用銑床夾具相同。結(jié)合加工中心加工的特點,這里只提出幾點基本要 求:

第一,為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性,夾具應(yīng)保證在機床 上實現(xiàn)定向安裝,還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯(lián)系。

第二,為保 持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夾具要做得盡可能開敞。因此,夾 緊機構(gòu)元件與加工面應(yīng)保持一定的安全距離,同時要求夾緊機構(gòu)元件能低則低,防止夾具與銑 床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。

第三,夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采 用在加工過程中更換夾緊點的設(shè)計。加工過程中更換加緊點會破壞夾具或工件的定位精度。

二、常用夾具種類

1、萬能組合夾具 適用于小批量生產(chǎn)或研制時的中、小型工件在加工中心上進行加工。

2、專業(yè)加工中心夾具 該工件夾具是為某一項或類似的幾項工件特別設(shè)計制造的夾具,一般在批量生產(chǎn)或研制時 非用不可時采用。

3、多工位夾具 可以同時裝夾多個工件,可減少換刀次數(shù),也便于一邊加工一邊裝卸工件,能夠縮短準備 時間,提高生產(chǎn)率,較適宜中批量生產(chǎn)。適用于生產(chǎn)批量較大,采用其他夾具又特別費工、費力的工件,能減輕勞動強度和提高生 產(chǎn)率。但此類夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價往往較高,而且制造周期較長。

4、真空夾具 適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。有的加工中心自身帶有通用真空平 臺,在安裝工件時,對形狀規(guī)則的矩形毛坯可直接用特制的橡膠條嵌入夾具的密封槽內(nèi),再將 毛坯放上,開動真空泵,就可以將毛坯夾緊。對形狀不規(guī)則的毛坯,用橡膠條不太適合,需在 其周圍抹上膩子密封,這樣做不但很麻煩,而且占機時間長,效率低。為了克服這個問題,可 以將其疊加在通用真空平臺上使用。 除上述幾種夾具外,加工中心中也經(jīng)常采用虎鉗、分度頭和三爪卡盤等通用夾具。

三、加工中心夾具的選用原則 在選用夾具時,通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟性等。選用時 可參照以下原則:第一,在生產(chǎn)量小或研制時,應(yīng)廣泛采用萬能組合夾具,只有在組合夾具無 法解決工件裝夾時才可放棄。第二,小批量或成批生產(chǎn)時可考慮采用專用夾具,但應(yīng)盡量簡 單。第三,在生產(chǎn)批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。

十、零件加工步驟?

1、開機,各坐標軸手動回機床原點

  2、刀具準備

  根據(jù)加工要求選擇Φ20 立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把,然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀,刀具號設(shè)為T01,用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆,刀具號設(shè)為T02、T03,將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上,刀具號設(shè)為 T04 。

  3 、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫, 即

  1 )輸入 “T01 M06” ,執(zhí)行

  2 )手動將 T01 刀具裝上主軸

  3 )按照以上步驟依次將 T02 、 T03 、 T04 放入刀庫

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