一、排刀式數控車床和刀塔式數控車床哪種效率高？

只要行程夠長，能過的直徑夠大，排刀的效率要比刀塔、電動刀架的效率高得多，主要是節約了換刀時間，如果你每個工件都要用幾把刀加工的話，一天下來，排刀的產量要多得多。

二、數控車床撞刀？

首先,如果是撞刀的話,和你的進給速度是沒有關系的.因為撞刀指的是刀具直接撞向工件或夾具,這個就要看當時的走刀路徑.如果是在加工過程中刀具"爆裂"了,那可能是你的走刀設置過快或者工件轉速過慢.刀向其它方向車了,這個可能是你對刀有問題,或者是程序的問題.如果是加工中撞刀的原因,就是兩種一是程序的問題,二就是對刀的問題.

三、數控車床刀塔對刀方法？

1.試切法對刀。 試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。

2. 對刀儀自動對刀。 現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節約了時間。 需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。

四、數控車床切刀怎么對刀？

切對刀的操作步驟：

(1)選擇機床的手動操作模式;

(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;

(7)光標移至“G54”;

(8)輸入X及測量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;

(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

五、數控車床撞刀后剩余刀要對刀嗎？

要對刀，更換刀具時必須要對刀,否則加工中會出現撞刀,嚴重的機床保險板會損壞,對刀具體操作

首先在機床上車一圓柱型,伸出的長度要比實際加工的另件略長,如要割斷,留出割刀寬度。

六、980數控車床崩刀后換刀？

繃到了肯定拿下來重新磨再換的。要不你就換刀粒。

七、數控車床，內孔刀怎么對刀？

1、以你車的端面為零點就輸Z0，0X為你內孔直徑。

2、數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

八、數控車床多刀對刀怎么對？

對刀可以采用以下兩種方法。

第一種：運用G54~G59可以設定六個坐標系，這種坐標系是相對于參考點不變的，與刀具無關，這種方法適用于批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。

第二種：通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。

這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟后回參考點，工件坐標系還在原來的位置。

九、數控車床換刀后怎樣對刀？

數控車床換刀后需要對刀因為刀具經過更換可能與工件相對位置偏移，需要重新設置加工工具的相對位置，這可以通過數控系統自帶的對刀功能實現，會提高加工精度和效率對刀時需要用到一個工具臺，將對刀儀放在工具臺上，然后選擇合適的刀具進行測試，調整刀具的相對位置直到達到最優的加工效果。同時需要注意工具臺的平衡和固定，避免產生誤差。

十、數控車床內孔刀怎么對刀？

　　

1、以你車的端面為零點就輸Z0，0X為你內孔直徑。

2、數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果　　和外徑對刀一樣。內孔刀尖輕車一下工件端面，輸入z0然后，內孔車刀再車一下內孔，量一下尺寸，輸入尺寸即可。先車一刀外圓，記下多大，再把中心鉆的一面慢慢靠近外圓，拿紙試松緊程度，量一下中心鉆多大，再把車的外圓和你的中心鉆的大小相加，這時就輸入X多少，（注意中心鉆是在工件的正方向還是負方向，區分正負號，還有就是一張紙的厚度大概是十絲左