一、數(shù)控車床刀塔和排刀區(qū)別？

排刀只適合于做小精密零部件，精度高，適合大批量加工。刀塔、適合做大件。如果是小件的活排刀的效率要高很多……

二、數(shù)控車床排刀怎么對刀？

1 數(shù)控車床排刀需要正確對刀才能保證加工精度和安全性，對刀是非常重要的步驟。2 對刀的關(guān)鍵在于刀尖和工件表面的距離，需要通過調(diào)整刀柄和工件的位置來實現(xiàn)。3 對刀步驟如下：先將刀柄插入刀架中，然后用工具調(diào)整刀尖位置，讓其與工件表面平行或微微接觸，最后調(diào)整刀柄的傾斜角度，使刀尖與工件表面垂直，即可完成對刀。在對刀過程中需要注意安全，避免手部接近刀具。

三、排刀式數(shù)控車床和刀塔式數(shù)控車床哪種效率高？

只要行程夠長，能過的直徑夠大，排刀的效率要比刀塔、電動刀架的效率高得多，主要是節(jié)約了換刀時間，如果你每個工件都要用幾把刀加工的話，一天下來，排刀的產(chǎn)量要多得多。

四、排刀式數(shù)控車床怎樣對刀？

1、排刀式數(shù)控車床可以用光柵尺或工具預(yù)置儀等設(shè)備進行自動對刀，也可以通過手動測量進行手動對刀。2、使用光柵尺或工具預(yù)置儀等設(shè)備進行自動對刀，可以保證對刀的精準度和一致性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。3、對于手動對刀的方式，在操作時需要嚴格按照操作規(guī)程進行，同時需要掌握好對刀的技巧和經(jīng)驗，才能保證對刀的準確度和效率，逐步提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、排刀式數(shù)控車床如何對刀？

1、試切對刀

試切對刀主要用在建立加工坐標系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設(shè)定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。

試切對刀的步驟主要有：

(1)選擇機床的手動操作模式;

(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

六、數(shù)控車床排刀板如何安裝？

車床裝刀過程中不能讓刀架伸太長，而且還要盡可能的伸得短一些，因為如果距離過長剛性會相對減弱。裝刀的刀尖應(yīng)該要對準工件的中心，因為無論過高或過低都會導(dǎo)致在加工零部件的過程中失去精準度的危險。

一般情況下排刀車床的車刀可以裝得比工件中心稍微低一點，但是還是要根據(jù)工件直徑大小來決定。

在裝刀的過程中用的墊片也要平整，如果有條件的話可以用厚一點的墊片以減少片數(shù)過多而導(dǎo)致不平整情況

七、數(shù)控車床排刀參數(shù)設(shè)置？

數(shù)控機床刀具參數(shù)設(shè)置包括：刀具名稱，進給率，刀尖園弧半徑，刀具號，切削速度，主軸轉(zhuǎn)速，刀具直徑補正，刀具長度外正，退刀速率，冷卻等等。

八、數(shù)控車床排刀架怎么對刀？

數(shù)控車床排刀架的刀具對刀是需要按照一定的步驟來進行的。首先，需要打開電源，使排刀架歸零，然后將刀具夾入刀架。接著，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)，需要運行相應(yīng)的程序或者手動操作，找到“對刀”功能，并進入該功能下。然后開始實際對刀，操作過程中需要注意及時調(diào)整刀具和刀架的朝向、位置等等，直到確保刀具與工件的距離正確為止。最后，確認對刀完成后，需要保存并退出“對刀”功能，關(guān)閉電源。可以通過反復(fù)練習(xí)，加深對數(shù)控車床的了解，提高熟練程度，進一步優(yōu)化操作流程，提高生產(chǎn)效率。

九、36型數(shù)控車床排刀技巧？

需要注意的事項很多，但總體來說還是比較容易掌握的。首先，需要明確的結(jié)論是：合理的排刀方式可以提高36型數(shù)控車床的加工效率和加工質(zhì)量。其次，正確的排刀可以改善刀具與工件的接觸情況，進而減少刀具磨損和切屑排除困難等問題，從而提高加工精度和效率。合理的排刀方式還可以充分利用數(shù)控車床的各項功能，比如自動換刀、選刀、測量等等，進一步提高加工效率和品質(zhì)。最后，針對具體的排刀技巧要根據(jù)不同的工件材料、加工需求等方面進行調(diào)整。在實際操作中，要結(jié)合機床操作手冊和體驗總結(jié)，不斷磨煉自己的技巧和經(jīng)驗，才能更好地發(fā)揮36型數(shù)控車床的潛力。

十、數(shù)控車床排刀機編程講解？

好的，以下是關(guān)于數(shù)控車床排刀機編程的講解：

1. 數(shù)控車床排刀機是用于加工工件的自動化設(shè)備，可以實現(xiàn)對工件的快速、精確和重復(fù)性加工。編程時需要考慮到刀具的選擇、刀具長度補償、刀具半徑補償?shù)纫蛩亍?/p>

2. 刀具的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料和加工要求進行選擇，如粗加工時可選擇硬質(zhì)合金刀具，精加工時則可選擇陶瓷刀具等。同時，還需要考慮刀具的形狀、尺寸和安裝方式等因素。

3. 刀具長度補償是為了補償由于刀具磨損或熱膨脹等原因引起的刀具長度的變化。在編程時，需要預(yù)先設(shè)定一個補償值，并將其添加到刀具長度中。

4. 刀具半徑補償是為了補償由于刀具形狀不規(guī)則或安裝誤差等原因引起的刀具半徑的變化。在編程時，需要預(yù)先設(shè)定一個補償值，并將其添加到刀具直徑中。

5. 編程時需要注意的是，每個程序段都必須包含刀具的選擇和定位指令，以及相應(yīng)的刀具補償指令。此外，還需要考慮到刀具的安全性和穩(wěn)定性，以防止在加工過程中出現(xiàn)意外情況。

6. 在實際操作中，可以通過使用軟件工具來幫助編寫和編輯程序，以便于更好地控制和管理刀具的位置和運動軌跡。同時，還可以通過模擬仿真技術(shù)來檢查和驗證程序的正確性和有效性。

7. 總之，數(shù)控車床排刀機編程是一項重要的技能和能力，需要充分理解和掌握各種因素和技巧，才能有效地完成任務(wù)并提高生產(chǎn)效率。