一、數控走刀計算公式？

數控車床中，進給速度的計算公式：F=f*n*s，f是每個切削刃的進給量，n是刀具的切削刃數，s主軸轉速。

數控機床與普通機床相比，加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

二、數控車不銹鋼切斷刀的正確方法？

1.直進法切斷工件。所謂直進法，是指垂直于工件軸線方向進行切斷。這種方法切斷高，但對車床、切斷刀的刃磨和安裝都有較高的要求，否則容易造成刀頭折斷。

2.左右借刀法切斷工件。在切削剛性不足的情況下，可采用左右借刀法切斷。左右借刀法是指切斷刀在軸線方向反復地往返移動，隨之兩側徑向進給，直至工件切斷。

3.反切法切斷工件。反切法是指工件反轉，車刀反向裝夾，這種切斷方法宜用于較大直徑工件的切斷。

三、mc2017數控車刀具參數講解？

1. 是的，我可以為您講解mc2017數控車刀具的參數。2. mc2017數控車刀具的參數講解如下： - 刀具類型：mc2017數控車刀具是一種用于數控車床加工的刀具。 - 刀具材料：常見的mc2017數控車刀具材料有硬質合金、高速鋼等。 - 刀具尺寸：mc2017數控車刀具的尺寸包括刀柄直徑、刀柄長度、刀片寬度、刀片長度等。 - 刀具角度：mc2017數控車刀具的角度包括主偏角、刀片后角、前角等。 - 刀具涂層：mc2017數控車刀具常采用涂層技術，如涂覆碳化鈦、氮化鈦等，以提高刀具的硬度和耐磨性。3. 此外，mc2017數控車刀具的參數還包括切削速度、進給速度、切削深度等，這些參數會根據具體的加工要求和材料進行調整，以獲得最佳的加工效果和刀具壽命。

四、數控車床切斷刀計算方法？

切斷刀的計算方法：

轉速是根據切削刀具需要的切削線速度計算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削線速度 單位 米/分鐘 D切削最大直徑 單位 毫米進給是根據每轉切削量來確定的，一般車床這個比較好確定，用每轉進給就可以了。

五、數控車床兩把刀如何編程？

這邊查詢到一個刀位是可以同時裝兩把刀的。比如45°刀。既要車平面，又要車外圓。就數控而言便是兩把刀的概念了。 編程時只要對應相應的刀具就行，在對 t0101 刀具的時候是平常的方法，不再描述。

如果編程設另一把刀為 t0109 ，對刀時也是按 “i” 或者 “k” ，當光標閃動時輸入測量數據，按回車鍵，（注意！）此時光標在 "t" 后面數字上閃動（默認為當前刀位上的刀偏號），你只需將其修改為你編程時所設定的刀偏號，比如“9”。再按回車鍵。那就ok了

六、數控車床怎么刀補？

先把刀移到產品端面。輕碰端面（初學者可以啟動主軸。這樣以免按多撞到產品），然后再操作面板按下Z（必須在加工界面）系統會顯示“Z向記憶”這時候按下“對刀按鍵”（華興有很多種版本有的有對刀和刀補兩個按鍵。如果只有刀補一個按鍵的話，就按刀補）。

輸入你測量的數值（出特殊情況外Z向在端面一般為0），然后按回車鍵。存儲鍵。

(返回到加工界面會看到Z向坐標是你剛剛輸入的數值)。

X向用同樣步驟。

（記住當你確定你的刀要對的那個點時，就不能移動X向，只能移動Z向。X對刀完畢才能移） 直觀點X 或者Z移到要對的點 → 按下X 或者Z →按下刀補鍵→ 輸入你的測量數值 →回車確定→存儲 改刀補。